Серия вертикални валцови мелници HLM (химическа промишленост)
| Модел | Среден диаметър на шлифовъчната маса (мм) | Капацитет (т/ч) | Размер на хранене (мм) | Влажност на продукта | Финост (10-40 μm) | Крайна влажност на праха (%) | Мощност (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 г. | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 г. | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 г. | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Забележка: Индекс на смилане на суровината ≤18 kWh/t.
Вертикална валцова мелница HLM за едър цимент
| Модел | Среден диаметър на шлифовъчната маса (мм) | Капацитет (т/ч) | Влажност на продукта | Финост | Мощност (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008 <12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Забележка: Скорост на смилане на суровината ≤13 kWh/t.
Вертикална валцова мелница HLM за клинкер
| Модел | Среден диаметър на шлифовъчната маса (мм) | Капацитет (т/ч) | Влажност на продукта | Специфична повърхност | Мощност (kw) |
| HLM24/2P | 1900 г. | 35-45 | ≤2% | 220-260 м²/кг (R0,08 ≤ 15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 г. | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 г. | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Забележка: Скорост на смилане на суровината ≤18 kWh/t.
Вертикална валцова мелница HLM за шлака
| Модел | Среден диаметър на шлифовъчната маса (мм) | Капацитет (т/ч) | Влажност на продукта | Специфична повърхност | Мощност (kw) |
| HLM26/S | 2000 г. | 15-18 | <15% | ≥420 м2/кг | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 г. | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Забележка: Индекс на смилане на суровината ≤25 kWh/t. Скорост на смилане на суровината ≤30 kWh/t.
Вертикална мелница HLM за въглерод
| Модел | Среден диаметър на шлифовъчната маса (мм) | Капацитет (т/ч) | Влажност на продукта | Финост на въглеродния прах | Мощност (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 г. | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 г. | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Модел | Среден диаметър на шлифовъчната маса (мм) | Капацитет (т/ч) | Влажност на продукта | Финост на въглеродния прах | Мощност (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Забележка: Индекс на смилане на въглеродни твърди назъбени камъни 50 ~ 70
Мелниците Guilin HongCheng са подходящи за смилане на различни неметални минерални материали с твърдост по Моос под 7 и влажност под 6%, като крайната финост може да се регулира между 60-2500 меша. Подходящи материали са мрамор, варовик, калцит, фелдшпат, активен въглен, барит, флуорит, гипс, глина, графит, каолин, воластонит, негасена вар, манганова руда, бентонит, талк, азбест, слюда, клинкер, фелдшпат, кварц, керамика, боксит и др. Моля, свържете се с нас за подробности.
Крайният продукт е със стабилно качество. Краткото време на престой на материала, който ще се смила, може да осигури равномерна форма на частиците и отлична течливост. Малкото съдържание на желязо се отстранява лесно, за да се гарантира висока белота и чистота.
По-висока ефективност на смилане, по-ниска консумация на енергия. Консумацията на енергия е с 40% -50% по-ниска от тази на топковата мелница. Единичният агрегат има висока производителност и може да използва електричество от долината.
Опазване на околната среда. Цялата система на вертикалната валцова мелница HLM има ниски вибрации и нисък шум, тя е запечатана и работи под отрицателно налягане, без разсипване на прах и може да реализира практически безпрахова работилница.
Лесна поддръжка, по-ниски експлоатационни разходи. Шлифовъчният вал може да се извади от машината чрез хидравличното устройство, което осигурява голямо пространство за поддръжка. И двете страни на корпуса на вала могат да се използват за по-дълъг експлоатационен живот. Мелницата може да работи без суровина на шлифовъчната маса, което елиминира трудностите при стартиране.
Ролки с устройство за регулиране на височината, което може да предотврати силни вибрации, причинени от недостиг на материал на масата. Новопроектираният уплътнителен компонент на ролките осигурява надеждно уплътняване, без да се запечатва вентилаторът, което може да намали съдържанието на кислород в мелницата, за да се предотврати възможността от експлозия.
Мелницата интегрира раздробяване, сушене, смилане, класифициране и транспортиране на материали в една непрекъсната, автоматизирана операция. Компактното разположение изисква по-малко място, което е 50% от това на топковата мелница. Може да се инсталира на открито, по-ниските строителни разходи могат да спестят първоначални инвестиции.
Висока степен на автоматизация. Използва PLC система за автоматично управление и може да реализира дистанционно управление, лесна работа и поддръжка, спестявайки разходи за труд.
Характеризира се с висока способност за сушене с директен контакт на горещ въздух с материала в мелницата, максималната влажност при подаване е до 15%. Отделна сушилня и енергия за мелничната система могат да бъдат спестени. Вертикалната мелница може да задоволи материалите с различна влажност чрез регулиране на температурата на горещия въздух.
Проектиран и създаден за професионалисти
Ключът към нашия успех е „Добри продукти с добро качество, разумна стойност и ефективно обслужване“ за CE сертифицираната машина за шлифовка на алуминиев хидроксид Raymond (3R; 4R; 5R; 6R; 7R). В момента разполагаме с четири водещи решения. Нашите продукти се продават най-ефективно не само на китайския пазар, но и на международния пазар.
Ключът към нашия успех е „Добри продукти, добро качество, разумна стойност и ефикасно обслужване“ заКитайска мелница и оборудване за смилане, сега очакваме с нетърпение още по-тясно сътрудничество с чуждестранни клиенти, основано на взаимна изгода. Ще работим всеотдайно за подобряване на нашите продукти и услуги. Също така обещаваме да работим съвместно с бизнес партньори, за да издигнем сътрудничеството си на по-високо ниво и да споделим успеха заедно. Сърдечно Ви приветстваме да посетите нашата фабрика.
Докато вертикалната валцова мелница работи, двигателят задвижва редуктора, който завърта циферблата. Суровината се подава към центъра на циферблата от ротационното подаващо устройство с въздушен шлюз. Материалът се придвижва към ръба на циферблата поради ефекта на центробежната сила и след това се смила от силата на вала и се пулверизира чрез изстискване, смилане и рязане. Едновременно с това, горещ въздух се насочва около циферблата и раздробява смления материал. Горещият въздух ще изсуши плаващия материал и ще издуха едрия материал обратно към циферблата. Финият прах ще бъде отведен до класификатора, квалифицираният фин прах ще излезе от мелницата и ще бъде събран от прахоуловителя, докато едрият прах ще падне върху циферблата от острието на класификатора и ще бъде смлян отново. Този цикъл е целият процес на смилане.
Вертикалната валцова мелница HLM използва стандартни модули за проектиране и производство на устройства за налягане. С увеличаване на капацитета, броят на ролките ще се увеличава (можем да използваме 2, 3 или 4, максимум 6 ролки) в правилна пермутация и комбинация, за да се настроят различни серии оборудване с различен капацитет, минимални стандартни части и да се отговорят на изискванията за различни материали, финост и производителност.
Уникална система за прахоулавяне I
Единична система за прахоулавяне II
Вторична система за прахоулавяне
Ключът към нашия успех е „Добри продукти с добро качество, разумна стойност и ефективно обслужване“ за CE сертифицираната машина за шлифовка на алуминиев хидроксид Raymond (3R; 4R; 5R; 6R; 7R). В момента разполагаме с четири водещи решения. Нашите продукти се продават най-ефективно не само на китайския пазар, но и на международния пазар.
CE сертификатКитайска мелница и оборудване за смилане, сега очакваме с нетърпение още по-тясно сътрудничество с чуждестранни клиенти, основано на взаимна изгода. Ще работим всеотдайно за подобряване на нашите продукти и услуги. Също така обещаваме да работим съвместно с бизнес партньори, за да издигнем сътрудничеството си на по-високо ниво и да споделим успеха заедно. Сърдечно Ви приветстваме да посетите нашата фабрика.
Бихме искали да Ви препоръчаме оптималния модел мелница, за да сте сигурни, че ще получите желаните резултати от смилането. Моля, задайте ни следните въпроси:
1. Вашата суровина?
2. Необходима финост (меш/μm)?
3. Необходим капацитет (т/ч)?
