Ванадиевият нитрид е композитна сплав, съдържаща ванадий, азот и въглерод. Той е отлична добавка за производство на стомана. Чрез рафиниране на зърната и утаечно укрепване, FeV нитридът може значително да подобри якостта и жилавостта на стоманата. Стоманената пръчка, към която е добавен FeV нитрид, се характеризира с ниска цена, стабилни характеристики, малки колебания в якостта, способност за студено огъване, отлични заваръчни характеристики и практически липса на стареене. В производствения процес на ванадиев нитрид, процесът на смилане с ванадиев азот е важна стъпка, която се реализира главно чрез ванадиево-азотната мелница Raymond. Като производител...ванадиев азот Raymond мелница, HCM ще въведе приложението на процеса на смилане на ванадиев азот в производството на ванадиев нитрид.

Процес на производство на ванадиев нитрид:

(1) Основни суровини и спомагателни материали

① Основни суровини: ванадиеви оксиди като V2O3 или V2O5.

② Спомагателен материал: редуктор на прах.

(2) Процесен поток

① Състав на работилницата

Производствената линия на ванадиево-азотни сплави се състои основно от помещение за смилане на суровини, помещение за подготовка на суровини (включително дозиране, сухо и мокро смесване), помещение за сушене на суровини (включително сушене с пресоване на топки) и помещение за пещ за термообработка (TBY).

② Избор на основно оборудване

Мелница за смилане на ванадиев азот с махало: две мелници тип 2R2714, с капацитет около 10 т/ден. Мощността на основния двигател на оборудването е 18,5 kW. Коефициентът на натоварване на мелничното оборудване е 90%, а коефициентът на работа е 82%.

Миксер: 2 ротационни сухи миксера с капацитет 9 т/ден. Коефициентът на натоварване на оборудването е 78%, а коефициентът на експлоатация е 82%.

Мокър смесител: един планетарен колесен смесител XLH-1000 (с капацитет около 7,5 т/ден) и един планетарен колесен смесител XLH-1600 (с капацитет около 11 т/ден). Общото натоварване на оборудването е 100%, а коефициентът на експлоатация е 82%.

Формовъчно оборудване: Използват се 6 комплекта мощни пресоващи топки, а капацитетът на формоване на един комплект е 3,5 т/ден. Коефициентът на натоварване на оборудването е 85,7%, а коефициентът на експлоатация е 82%.

Сушилно оборудване: 2 тунелни сушилни с два отвора с работна температура 150~180 ℃.

③ Процесен поток

S1. Смилане на твърдите блокове от ванадиев оксид и активен въглен с ванадиево-азотна мелница Raymond и отстраняване на примесите от частиците от ванадиев оксид и активен въглен с електростатичен филтър, за да се получат частици от ванадиев оксид и частици от активен въглен; В стъпка S1 размерът на частиците от ванадиев оксид и частици от активен въглен е ≤ 200 меша, а общата площ на частиците на грам тегло е не по-малка от 800 квадратни метра; S2. Претегляне на частиците от ванадиев оксид, частиците от активен въглен и лепилата; S3. Пълно смесване на частиците от ванадиев оксид, частиците от активен въглен и свързващото вещество след претегляне и пропорциониране с миксер; S4. Сместа от частици от ванадиев оксид, частици от активен въглен и свързващо вещество се пресова с хидравлична преса, за да се получи заготовка с еднаква форма и спецификация; S5. Точкова проверка на заготовката, за да се гарантира, че грешката в размера на заготовката е в рамките на проектирания диапазон на грешка в размера; S6. Поставете люспестите заготовки последователно във вакуумната пещ, вакуумирайте пещта и повишете температурата до 300-500 ℃, след което предварително загрейте заготовките под вакуум; В стъпка S6, вакуумирайте вакуумната пещ до 50-275P и предварително загрейте температурата в пещта до 300 до 500 ℃ за 40-60 минути; S7. След предварително нагряване, отворете захранването с азотен газ, за ​​да подадете азот във вакуумната пещ, така че пещта да премине от отрицателно към положително налягане, да поддържа положителното налягане на азота и да повиши температурата във вакуумната пещ до 700-1200 ℃. Заготовката първо претърпява реакция на карбонизация под катализатора на активен въглен, а след това нитридира с азот; S8. След достигане на времето за нагряване, спрете нагряването, продължете подаването на азот и отворете предпазния клапан, за да може пещта да премине през поток от азотен газ, така че заготовките да могат да се охладят бързо. Когато заготовките се охладят под 500 ℃, отворете вакуумната пещ, извадете заготовките и ги прехвърлете в охладителния контейнер за съхранение, след което вземете продукти от ванадиево-азотна сплав, след като заготовките се охладят естествено до стайна температура; S9. Увийте готовата ванадиево-азотна сплав с пластмасово фолио за защита на готовия продукт и я изпратете в склада.

Ванадиймелница за смилане на азотПроцесът се прилага главно за смилане на суровини от ванадиев нитрид. Тази стъпка се извършва главно от ванадиево-азотна мелница Raymond. Технологичният процес е следният: ванадиевият оксид и катализаторните суровини се изпращат към приемника чрез подаващ механизъм (вибрационен/лентов/винтов подавач или подавач с въздушен шлюз и др.); високоскоростният въртящ се смилащ валяк се търкаля плътно върху смилащия пръстен под действието на центробежна сила. Материалите се изхвърлят от острието към зоната на смилане, образувана от смилащия валяк и смилащия пръстен. Материалите се раздробяват на прах под действието на налягането на смилане; под действието на вентилатора, смлените на прах материали се продухват през сепаратора и тези, които отговарят на изискванията за финост, преминават през сепаратора, докато тези, които не отговарят на изискванията, се спират от сепаратора и се връщат в камерата за смилане за допълнително смилане.

HC1000 и HCQ1290Ванадиев азот Реймонд мелницаПроизведени от HCMilling (Guilin Hongcheng), са модернизирани и подобрени ванадиево-азотни мелници Raymond, базирани на традиционната 2R Raymond мелница. Те имат предимствата на висока производителност, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот на износващите се части. Ако имате нужда от ванадиево-азотна смилаща мелница, моля, свържете се с нас за подробности и ни предоставете следната информация:

Име на суровината

Финост на продукта (меш/μm)

капацитет (т/ч)