Като популярен енергоспестяващ материал за строителство, калциевият силикат е познат на все повече производители и ръководители, които са готови да инвестират в този нов материал.Следователно, е необходим професионалистсмилане на калциев силикатмелница да го обработи.

Суровини за производството на калциев силикат

1. Силициеви материали: кварцов прах, диатомит, летяща пепел и др.

2. Варовикови материали: гасена вар на прах, цимент, калциево-карбидна кал и др.

3. Подсилващи влакна: дървесно-хартиени влакна, воластонит, памучни влакна и др.

4. Основни съставки и формула: силициев прах + калциев прах + естествени влакна от дървесна пулпа.

Кварцов прах, силициев диоксид, калциев прах, диатомит, воластонитсмиланемелница

Сред мелниците, произведени от HCM, фиността на праха, произведен отHLMXкалциев силикатултрафина вертикална валцова мелницаЗа производство на кварцов прах, силициев прах, калциев прах, диатомит, воластонит и др., може да се регулира между 45um и 7um. Системата за градиране, с най-висока финост, която може да достигне 3um. Може да се използва за ултрафино смилане на неметални минерални продукти с твърдост 1-7, като кварц, диатомит, цимент, воластонит и калциев карбонат, използвани като суровини за производството на калциев силикат. Екологично чисто и енергоспестяващо оборудване за обработка на ултрафини прахове. Тази мелница може да се използва за множество цели, произвеждайки разнообразие от суровини за плочи, като фиността се регулира произволно, диапазонът на производство на прах е голям и се спестяват много разходи.

Суровини и технологичен процес за производство на калциев силикат

Стъпка 1: Обработка на суровини

Включително мокро смилане и раздробяване на кварцов пясък, раздробяване и разграждане на негасена вар, смилане и разбиване на дървесни влакна и др.

Стъпка 2: Пулпиране

Дървесната влакнеста пулпа, която отговаря на изискванията за степен на разбиване, се изпомпва в противотоков смесител и на свой ред се добавят дозираната гасена вар, цимент, кварцов прах и др., напълно се смесва от противотоковия смесител, за да се получи течна суспензия с определена концентрация, след което се изпомпва в резервоара за съхранение на суспензия. За готовност тя се хомогенизира от еднодисков рафинерен агрегат, разбърква се в резервоар за предварително смесване и след това се подава в машина за производство на плочи с течна суспензия с определена концентрация и дебит, за да влезе в операцията по производство на плочи.

Стъпка 3: Закрепване на главата

Суспензията, изтичаща равномерно от напорния бокс, се филтрира и дехидратира върху движещ се индустриален филц, за да образува тънък слой, и се навива върху формовъчния барабан. Когато след многократно навиване се достигне зададената дебелина на плочата, системата за управление се проектира според плочата. Размерът на ножа автоматично се отрязва от плочата.

Стъпка 4: Уплътняване на плочи

Формираната плоча се пресова с преса 7000t в продължение на 30 минути, така че плочата се дехидратира и уплътнява под високо налягане от 23,5 MPa, за да се подобри здравината и компактността на плочата.

Стъпка 5: Предварително втвърдяване и разформиране

Мократа плоча се предварително втвърдява в пещ за предварително втвърдяване и се изважда от формата след достигане на определена якост. Температурата на предварително втвърдяване е 50°C.～70℃, а времето за предварително втвърдяване е 4～5 часа.

Стъпка 6: Втвърдяване в автоклав

След като плочата се извади от формата, тя се изпраща в автоклав за 24-часово втвърдяване, при налягане на парите 1,2 MPa и температура 190 ℃. По време на процеса на втвърдяване с пара, силициевият диоксид, калциевият хидроксид и водата в плочата реагират химически, за да образуват кристали тоберморит и тоберморит. Качеството на хидратационната реакция влияе пряко върху якостта, скоростта на разширение и влагоустойчивостта на калциевия силикат.

Стъпка 7: Сушене, шлайфане, кантиране

Парените плочи се сушат в гребенова сушилня в тунелна пещ, така че съдържанието на влага в плочите да достигне стандарта за приемане от не повече от 10%, и плочите могат да бъдат изпратени след шлайфане, кантиране и проверка на качеството.

Ако вашият проект трябва да използвасмилане на калциев силикатмелницаоборудване, можете да се свържете с HCMilling (Guilin Hongcheng). Моля, информирайте ни за вашата суровина, необходимата финост (mesh/μm) и капацитет (t/h). След това, HCMекипще организираме свързването с вас на професионални инженери по технически подбор и ще ви предоставим пълен набор от решения за избор на оборудване.