Технологията на смилане се е променила през годините, като вертикалните мелници стават още по-популярни. Доказано е, че ефективността на смилане може да се подобри чрез междучастично смилане, използвайки процес на сухо смилане. При специални обстоятелства, в сравнение с традиционния процес на мокро смилане в тръбни мелници, степента на извличане на продукта и качеството на продукта могат да бъдат подобрени. Като производител на вертикални мелници HLM,HCM МашиниДнес ще ви запозная подробно с технологията за вертикално шлифоване.

В продължение на повече от 100 години различни видове тръбни мелници са най-често използваните инструменти за смилане в преработката на минерали. В някои промишлени сектори обаче, като циментовата промишленост, където сега се използват вертикални мелници за сушене и смилане, настъпиха промени. Това се дължи на намалената консумация на енергия и повишения капацитет за сушене на този тип мелници. Вертикалните мелници използват по-малко налягане от мелниците с високо налягане. Абразивността на материала играе важна роля и може да се обмисли прилагането на износоустойчиви отливки. Инструментът за смилане също така има висока механична стабилност.

При флотацията и свързаните с нея процеси, фиността на вертикалното подаване обхваща широк диапазон, като се използват плоски шлифовъчни дискове и конусовидни шлифовъчни ролки. Смилането на материалите се извършва в процепа между въртящия се шлифовъчен диск и шлифовъчния валяк. Материалът за мелницата постъпва в центъра на шлифовъчния диск и се придвижва към ръба на шлифовъчния диск с помощта на центробежна сила и триене. По този начин той се обработва от два, три, четири или шест конусовидни шлифовъчни валяка, монтирани на външния ръб на шлифовъчния диск.Шлифовъчният валяк е свързан към хидравличния цилиндър, за да осигури смилащо налягане за смилане на материалите. Наклонът на конусния шлифовъчен вал генерира сила на срязване, която осигурява смилането и транспортира материала под шлифовъчния вал. Наклонената конструкция свежда до минимум силите на срязване, за да се предотврати прекомерното износване на шлифовъчните валяци. Фугата на шлифовъчния диск и шлифовъчните валяци са изработени от износоустойчиви отливки с високо съдържание на хром. Смлените частици напускат шлифовъчния диск и се пренасят от въздушния поток в динамичен и ефикасен прахообразен сепаратор, който е интегриран с мелницата. Частиците на продукта напускат мелницата с въздушния поток, а върнатите частици се връщат към шлифовъчния диск с прясна смес за по-нататъшно смилане. Налягането, необходимо за смилане, се осигурява от система, наречена „хидропневматично пружинно устройство“.

Налягането на смилане от 50~100 бара от страната с високо налягане на хидравличния цилиндър насочва силата на смилане към материала в процепа между шлифовъчния вал и шлифовъчния диск. Налягането от страната с ниско налягане на хидравличния цилиндър е около 10% от страната с високо налягане, което позволява на шлифовъчния вал да има определено еластично движение. Характеристиките на екструдиране на материала се регулират чрез задаване на налягането от двете страни, което прави движението на шлифовъчния вал по-твърдо и гъвкаво. И двата процеса са свързани с паметта на хидравличния цилиндър, което позволява по-плавно движение на шлифовъчните валяци. Тази конфигурация позволява операции по смилане с много ниски нива на вибрации. Всяка двойка шлифовъчни валяци на вертикалната валцова мелница има две независими хидравлични устройства, които могат да прилагат различно налягане към всяка двойка шлифовъчни валяци, което е много полезно за материали с лоша производителност на захващане. Материалът се подава в мелницата през въздушния клапан, а необходимият въздушен поток навлиза в мелницата от долната част на мелницата. Въздухът преминава през дюзовия пръстен близо до ръба на шлифовъчната плоча и отвежда материала нагоре в класификатора. Въздушният поток през мелницата се насочва от системния вентилатор. Смлените материали напускат мелницата след преминаване през въртящата се клетка на високоефективния прахоуловител, който е интегриран с мелницата. Продуктът се събира от прахоуловителя зад мелницата и се изпраща до склада за последващи процеси.

В лабораторията за прахови машини на HCM, много различни руди се преработват на вертикални мелници HLM. Резултатите показват, че при използване на вертикални мелници за операции по сушене и смилане, в някои случаи е възможно да се използват дори по-едри продукти във флотационния процес и все пак да се постигне същото качество като по-фините суровини на конвенционалните мелници. Продуктът. В сравнение с традиционното оборудване за смилане, вертикалните валцови мелници предлагат редица предимства.

Накратко, размерът на частиците на захранващия материал е значително по-голям от този на топковата мелница, така че може да се елиминира третият етап на процеса на раздробяване. Предимство е да се използва сушене и смилане на места, където съдържанието на влага в материала е ограничено. Освен това, новоосвободената повърхност на рудата не се влияе от околната задържана течност. Оборудването за сушене и смилане може да работи независимо от предишния и следващия процес, така че производителността на оборудването може да бъде оптимизирана, без да се влияят други работни условия. Смленият продукт се съхранява в склада, който може да действа като буфер, когато процесът на подготовка на суровината е спрян.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com