Като традиционен енергиен източник за страната, основната позиция на въглищата не може да бъде разклатена в краткосрочен план. В условията на тенденция за опазване на околната среда и намаляване на емисиите, насърчаването и използването на чист въглищен прах е едно от важните средства за насърчаване на енергийната трансформация. Мелницата за дробене Guilin Hongcheng HMM, със значителни предимства като висока ефективност, опазване на околната среда и интелигентност, ще подпомогне производството на въглищен прах за котли и ще насърчи зеленото, интелигентно и устойчиво развитие на енергийната индустрия.
1. Класификация на въглищен прах за котли
1) Котел за електроцентрали: Котлите за електроцентрали се използват главно за производство на електроенергия в електроцентрали, осигурявайки енергийно оборудване за преобразуване на химическата енергия в парна топлинна енергия за голямо количество гориво. Те имат широка гъвкавост при работа с различни видове въглища, но изискват умерена топлинна стойност и подходящи летливи вещества в пещта, като същевременно намаляват съдържанието на примеси като сяра и пепел. Калоричната стойност обикновено е между 5500-7500 kcal/kg.
2) Индустриални котли: Индустриалните котли се използват главно за пароснабдяване в производството на храни, текстил, химикали, фармацевтични продукти и други предприятия, а също така могат да се използват за отопление на градове. Обикновено като суровини се избират сурови или промити въглища с ниско съдържание на пепел, ниско съдържание на сяра, ниско съдържание на фосфор, високо съдържание на летливи вещества и висока калоричност, като се добавя определено количество десулфуратори и забавители на горенето.
2. Стъпки за използване на въглищен прах за котли
1) Подготовка на въглищен прах: Изберете подходящи въглища като суровина въз основа на изискванията за горене и характеристиките на качеството на въглищата на котела; Суровите въглища се раздробяват на малки парчета от трошачка и след това се изпращат във въглищна мелница за смилане, за да се получи въглищен прах, който отговаря на изискванията за горене на котела.
2) Транспортиране на въглищен прах: Подготвеният въглищен прах се транспортира до силоза за въглищен прах близо до котела чрез пневматична транспортна система (като въздушен транспорт или азотен транспорт) и след това се подава в горелката за въглищен прах количествено и равномерно чрез подаващо устройство за въглища или друго оборудване за подаване на въглища, в съответствие с изискванията за горене на котела.
3) Впръскване на въглищен прах: Въглищният прах се смесва с въздух (първичен и вторичен въздух) в горелка за въглищен прах, предварително се загрява и запалва, преди да бъде впръскан в пещта на котела. По време на процеса на впръскване, прахообразните въглищни частици се запалват и изгарят бързо при висока температура, освобождавайки голямо количество топлинна енергия.
3. Предимства на използването на въглищен прах за котли
1) Подобряване на ефективността на горене: След смилане размерът на частиците на въглищния прах намалява, а повърхностната им площ се увеличава и става равномерна, което благоприятства химичните реакции по време на горене и позволява на въглищния прах да влезе в по-пълен контакт с кислорода, като по този начин подобрява ефективността на горене. В същото време скоростта на горене е бърза, скоростта на изгаряне е висока и топлинната ефективност също се подобрява.
2) Помага за пестене на енергия и намаляване на емисиите: Поради високата ефективност на горене на въглищния прах, същото качество на въглищния прах може да освободи повече топлинна енергия, като по този начин намали потреблението на енергия. Освен това, емисиите на замърсители като серен диоксид, азотни оксиди и твърди частици, генерирани от горенето на въглищния прах, са относително ниски, което спомага за намаляване на замърсяването на околната среда.
3) Подобряване на експлоатационната стабилност: Пламъкът, образуван по време на горенето на въглищен прах, е стабилен и гори равномерно, което спомага за подобряване на експлоатационната стабилност на котела. Съвременните промишлени котли често използват автоматизирани системи за управление, които могат точно да контролират параметри като скорост на подаване на въглищен прах и обем на въздуха, гарантирайки, че котелът работи при оптимални условия.
4) Значителни икономически ползи: Котлите на въглища имат значителен енергоспестяващ ефект в сравнение с традиционните котли, което може да спести голямо количество въглища и да намали производствените разходи. Освен това, котелът на въглищен прах използва усъвършенствана технология за горене и система за управление, което може да постигне ефективна и стабилна работа на котела, като по този начин намалява разхода на гориво и времето за престой.
4. Мелница за въглища с купа серия HMM
Мелницата с чаша серия HMM е високоефективно, нискоразходно, адаптивно, енергоспестяващо и екологично оборудване за смилане на въглища, разработено от Guilin Hongcheng въз основа на пазарното търсене и характеристиките на въглищния прах. Тя е специално проектирана за смилане, сушене и сортиране на въглища, директно издухвани от котли, и е идеален избор за подготовка на въглищен прах в котли на електроцентрали и промишлени котли.
01. Предимства и характеристики
1. Мелницата за въглища с чаша има силна адаптивност и може да обработва различни видове въглища, включително евтини и нискокачествени въглища, както и въглища с високо съдържание на пепел и висока влажност;
2. Ниски работни вибрации, без нужда от използване на пружинна амортисьорна основа, оборудван с главен двигател с по-ниска мощност от други средноскоростни въглищни мелници, което пести енергия и намалява потреблението;
3. Шлифовъчният вал няма директен контакт с облицовката на шлифовъчната купа, може да се стартира без товар, има широк диапазон на регулиране на натоварването и е позволено да работи при натоварване от 25 до 100%;
4. Структурата е проста и разумна, без мъртви ъгли за натрупване на прах. Максималното съпротивление на единичен вятър е по-малко от 4,5 Kpa (в равнинни райони), а сепараторът може да издържи на експлозивно налягане от 0,35 Mpa;
5. Шлифовъчният вал може да се изважда директно за поддръжка и подмяна. Всяка облицовка на смилащата купа тежи около 25 кг и може да се премества ръчно. Устройството за зареждане на смилащите валове е разположено извън корпуса на сепаратора, което прави поддръжката удобна;
6. Втулката на шлифовъчния вал е изработена от износоустойчива сплав, която има дълъг експлоатационен живот и може да се заварява многократно 5-6 пъти след износване, намалявайки експлоатационните разходи;
7. Приемане на напълно автоматична система за управление с PLC, която може да постигне дистанционно управление, лесна работа, удобна поддръжка и намаляване на разходите за труд;
8. Малка по размер, ниска височина и лека, бетонната ѝ основа изисква само 2,5 пъти теглото на цялата машина, което води до ниски общи инвестиционни разходи.
02. Избор на производствена линия за въглищен прах Guilin Hongcheng
Време на публикуване: 18 септември 2024 г.
