Избор на оборудване за въглищна мелница 1: нискоскоростна въглищна мелница

Типичен представител на нискоскоростна въглищна мелница е топковата мелница. Принципът на работа е: мощният двигател задвижва въртенето на тежката кръгла плоча чрез скоростна кутия. Стоманената топка в простата мелница се завърта до определена височина и след това пада надолу. Чрез удара на стоманената топка върху въглищата и между стоманената топка и предпазната плоча въглищата се смила. Прекалено едрите неквалифицирани въглища се отделят, когато преминават през сепаратора за едър прах в задната част на топковата мелница, и след това се изпращат към кръглата плоча от тръбата за връщане на праха за повторно смилане. В допълнение към транспортирането на въглищния прах, горещият въздух играе и ролята на сушене на въглищата. Следователно, горещият въздух се нарича още десикант в системата за прах. Продуктът се характеризира с дълго време на непрекъсната работа, лесна поддръжка, стабилна производителност и финост, голям капацитет за съхранение, бърза реакция, голяма оперативна гъвкавост, ниско съотношение въздух-въглища, спестяване на резервни машини за въглища, широк диапазон на смилане на въглища и т.н. Използва се главно за твърди и средно твърди въглища, особено за въглища с високо съдържание на летливи вещества и силни абразивни свойства. Тази нискоскоростна топкова мелница обаче е обемиста, има голям разход на метал, заема много земя и изисква висока първоначална инвестиция. Така че топковата мелница е подходяща за работа с пълно натоварване.

Оборудване за въглищни мелници тип 2:средноскоростна въглищна мелница 

Средноскоростната въглищна мелница е известна още като вертикална въглищна мелница, която се характеризира с мелещи части, съставени от две групи с относително движение на мелещото тяло. Въглищата се пресоват и смила между повърхностите на двете мелещи тела и се раздробяват. В същото време горещ въздух през мелницата изсушава въглищата и изпраща прахообразните въглища към сепаратора в горната част на зоната на мелницата. След разделянето, прахообразните въглища с определен размер на частиците се изваждат от мелницата с въздушния поток, а едрите прахообразни въглища се връщат в зоната за смилане за повторно смилане. Средноскоростната въглищна мелница има предимствата на компактно оборудване, малък размер, икономия на енергия (около 50%~75% от топковата мелница), нисък шум, светлина и чувствителен контрол на работата. Но тя не е подходяща за смилане на по-твърди въглища.

Избор на оборудване за въглищна мелница 3: високоскоростна въглищна мелница

Скоростта на високоскоростната въглищна мелница е 500~1500 об/мин, като основно се състои от високоскоростен ротор и смилаща обвивка. Обикновено се използва вентилаторно смилане, чуково смилане и други подобни. В мелницата въглищата се раздробяват чрез сблъсък между високоскоростния удар и смилащата обвивка, както и чрез сблъсък между въглищата. Този вид въглищна мелница и сепаратор за прахообразни въглища образуват едно цяло, конструкцията е проста, компактна, първоначалната инвестиция е ниска, особено подходяща за смилане на лигнитни въглища с висока влажност и високо съдържание на летливи вещества, лесни за смилане битуминозни въглища. Тъй като ударната плоча се ерозира и износва директно от въздушния поток, експлоатационният ѝ живот обикновено е само около 1000 часа при смилане на лигнитни въглища. Подмяната е честа, а съдържанието на вода в смлените въглища не трябва да е твърде високо. Това обикновено се използва за котли с директно вдухване в електроцентрали и не трябва да се използва за цехове за инжектиране в доменни пещи.

Горните три вида оборудване за смилане на въглища имат своите предимства и недостатъци. При избора на оборудване за смилане на въглища е необходимо да се вземе предвид цялостният избор на система за пулверизиране. Системата за прах може да бъде разделена на две категории: с директно вдухване и с междинно съхранение (наричано още „тип съхранение“). При системата за пулверизиране с директно вдухване, въглищата се смилат на прахообразни въглища от въглищна мелница и след това се вдухват директно в пещта за горене. При системата за пулверизиране със съхранение, пулверизираните въглища първо се съхраняват в бункера за прахообразни въглища, а след това, в зависимост от нуждите на натоварването на котела, се изпращат от бункера за прахообразни въглища към пещта за горене от пулверизатора. Различните системи за пулверизиране също са подходящи за различни видове въглища и избор на оборудване за смилане на въглища. В зависимост от системата за пулверизиране, ние обобщихме следните основи за избор на мелница за въглища:

(1) Стоманена топкова мелница в средната система за горещ въздух тип бункер за съхранение: може да се използва за антрацит (Vsr <9%) и износване в силно над въглищата.

(2) Система за подаване на прах от отработени газове тип топкова мелница със средно съхранение: използва се главно за въглища със силно износване и средно летливи (Var-19%~27%) битуминозни въглища.

(3) Система за директно издухване на стоманена топкова мелница с двоен вход и двоен изход 22-241: за битуминозни въглища със средно високо съдържание на летливи вещества (Vs.7-27%~40%).

(4) Система за директно издухване на въглищна мелница със средна скорост: подходяща за смилане на битуминозни въглища с високо съдържание на летливи вещества (Vanr-27%~40%), високо съдържание на влага (външна влага Mp≤15%) и силно износване, както и за фалшиви загуби на въглища под силното, производителността на горене на въглища е запалима, а фиността на прахообразните въглища отговаря на изискванията на въглищната мелница.

(5) Система за директно обдухване на вентилаторна мелница: подходяща за котел с битуминозни въглища с индекс на износване от ерозия на лигнитни въглища Ke≤3,5 и мощност 50 MW и по-ниска