Съществува технология за рециклиране на прах от стоманена шлака и прах от литиева шлака. Композитен прах, направен от гранулирана шлака от доменна пещ, лепидолитова шлака и стоманена шлака, може да се използва като строителен материал. И така, как се произвежда композитен прах от литиева шлака и стоманена шлака? Днес HCM Machinery, производител на вертикални мелници за шлака, ще ви я представи.

Стоманената шлака съдържа активни минерали като дикалциев силикат и фероалуминат, които са подобни на цимента и имат хидравлични желиращи свойства. Следователно, тя може да се използва като суровина и добавка за производството на цимент без клинкер или с по-малко клинкер. В същото време стоманената шлака има свойствата на висока плътност, висока якост, грапава повърхност, добра стабилност, износоустойчивост и издръжливост. Прахът от стоманена шлака може да се използва като добавка към цимент и бетон. Тя може не само да замести 10-30% от цимента в равни количества, но и да подобри по-късната якост на бетона. Тя може да намали емисиите на CO2 по време на производството на цимент, да намали замърсяването на околната среда и да защити екологичната среда. Литиевата шлака е остатък, който се изхвърля след калциниране на сподумен при висока температура от 1150 до 1300 градуса, след което литиево-карбонатният клинкер, извлечен със сярна киселина, се промива чрез перколация и излужване. За да се произведе 1 тон литиева сол всяка година, се произвеждат около 8~10 тона литиева шлака. Изхвърлените литиеви остатъци заемат земя, лесно се губят от вятъра и дъжда и замърсяват околната среда, превръщайки се в тежко бреме за предприятията. Необходими са много експериментални изследвания и технологично развитие. Съдейки по резултатите от експерименталните изследвания на цимента и бетона, активността на литиевия шлаков прах в сравнение със силициевия прах, шлаковия прах и летящата пепел е в следния ред: силициев прах > литиев шлаков прах > шлаков прах > летяща пепел.

Следователно, литиевият шлаков прах може да се използва за формулиране на високоякостен бетон. Литиевият шлаков бетон има добри механични и непропускливи свойства. Той може да отговори на специалните изисквания на сгради като басейни и мазета. Също така има отлични антиабразивни свойства и е по-подходящ за пътни настилки, градски улици, паркинги и други сгради. При приготвянето на композитен прах от литиева шлака и стоманена шлака има известна степен на трудност при смилането му поради големите разлики в твърдостта и фиността, както и степента на раздробяване на отделните материали. И така, как да се произведе композитен прах от литиева шлака и стоманена шлака? Вертикалната мелница за шлака, произведена от...HCM Машиние идеално оборудване за смилане на композитен прах от литиева шлака и стоманена шлака. Как да се произведе композитен прах от литиева шлака и стоманена шлака? Процесът на вертикална мелница за производство на композитен прах от литиева шлака и стоманена шлака е следният:

1. Предварителна обработка: Изпратете остатъците от стоманена шлака, получени от етапа на рециклиране на метал за преработка на стоманена шлака, в основния дозиращ бункер за стоманена шлака, а литиевата шлака - в спомагателния дозиращ бункер за литиева шлака;

2. Приготвяне на смесена шлака: Отпадъците от стоманена шлака и литиевата шлака се смесват в съотношение на тегловните компоненти 9~6:1~4 през съответните им количествени захранващи устройства и след това постъпват във шнековия конвейер, откъдето се изпращат директно във вертикалната мелница чрез шнековия конвейер за смилане;

3. Вертикална мелница: Контролирайте налягането на шлифовъчния вал на вертикалната мелница, ъгъла на наклона на облицовката на шлифовъчния диск, температурата на вертикалната мелница и обема на въздуха, за да получите квалифицирана стоманена шлака, композитен прах от литиева шлака и неквалифициран материал за смилане от стоманена шлака, композитен прах от литиева шлака;

4. Полученият след смилане във вертикалната мелница композитен смилащ материал от стоманена шлака и литиева шлака се магнитно разделя и глади два пъти от саморазтоварващ се електромагнитен сепаратор за желязо № 3 и барабанен магнитен сепаратор за сух прах с постоянен магнит № 1, след което се изпраща към горната част на вертикалната мелница от елеватор № 1 и тъканта се вибрира от вибриращия подавател. Дебелината на слоя материал на тъканта е по-малка от 20 мм, а ширината на слоя материал е същата като магнитния вал на барабанния магнитен сепаратор за сух прах с постоянен магнит № 2. Тя постъпва в сухия прах № 2. След трикратно магнитно разделяне и отстраняване на желязо от барабанния магнитен сепаратор с постоянен магнит, тя се изпраща към другия вход на вертикалната мелница над входа на шнековия транспортьор и постъпва във вертикалната мелница за повторно смилане. Отделеното желязо от шлака и магнитно разделеният прах постъпват съответно в шлаката. Склад за желязо и склад за прах за магнитно разделяне;

5. Квалифицираният композитен прах от стоманена шлака и литиева шлака, получен след смилане от вертикалната мелница, постъпва в склада за композитен прах от стоманена шлака и литиева шлака.

Технология на процеса на вертикална мелница producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com