През последните години вертикалните мелници за цимент и шлака са широко използвани. Много циментови и стоманодобивни компании въведоха вертикални мелници за шлака за смилане на фин прах, което по-добре реализира цялостното оползотворяване на шлаката. Въпреки това, тъй като износването на износоустойчивите части във вертикалната мелница е трудно за контролиране, силното износване може лесно да причини големи аварии при спиране и да доведе до ненужни икономически загуби за предприятието. Следователно, поддържането на износващите се части в мелницата е фокус на поддръжката.

Как правилно да поддържаме вертикални мелници за цимент и шлака? След години на проучване и употреба на вертикални мелници за цимент и шлака, HCM Machinery откри, че износването в мелницата е пряко свързано с производителността на системата и качеството на продукта. Ключовите износоустойчиви части в мелницата са: движещите се и неподвижните лопатки на сепаратора, смилащият валяк и смилащият диск, както и жалузийният пръстен с изхода за въздух. Ако може да се извършва превантивна поддръжка и ремонт на тези три основни части, това не само ще подобри скоростта на работа на оборудването и качеството на продуктите, но и ще предотврати появата на много големи повреди на оборудването.

Процес на вертикална мелница за цимент и шлака

Двигателят задвижва шлифовъчната плоча да се върти чрез редуктор, а горещият въздух осигурява източник на топлина, която влиза през входа под шлифовъчната плоча от входа за въздух и след това влиза в мелницата през въздушния пръстен (отвор за разпределение на въздуха) около шлифовъчната плоча. Материалът пада от захранващия отвор към центъра на въртящия се шлифовъчен диск и се изсушава от горещ въздух. Под действието на центробежна сила материалът се придвижва до ръба на шлифовъчния диск и се забива в дъното на шлифовъчния валяк, за да бъде раздробен. Прахообразният материал продължава да се движи по ръба на шлифовъчния диск и се носи нагоре от високоскоростния въздушен поток на въздушния пръстен (6~12 m/s). Едрите частици се връщат обратно към шлифовъчния диск, а квалифицираният фин прах влиза в събирателния сепаратор заедно с устройството за въздушен поток. Целият процес е обобщен в четири стъпки: подаване-сушене-смилане-избор на прах.

Основни лесни за износване части и методи за поддръжка във вертикални мелници за цимент и шлака

1. Определяне на редовното време за ремонт

След четири стъпки: подаване, сушене, смилане и селекция на прах, материалите в мелницата се задвижват от горещ въздух, за да се износят, където и да преминат. Колкото по-дълго е времето, толкова по-голям е обемът на въздуха и толкова по-сериозно е износването. Това играе важна роля, особено в производството. Основните части са въздушният пръстен (с изход за въздух), шлифовъчният валяк, шлифовъчният диск и сепараторът. Тези основни части за сушене, смилане и събиране са и частите със сериозно износване. Колкото по-навременно се разбере ситуацията с износването, толкова по-лесно е да се поправи и могат да се спестят много човекочасове по време на поддръжка, което може да подобри скоростта на работа на оборудването и да увеличи производителността.

Метод на поддръжка:

Вземайки за пример серията вертикални мелници за цимент и шлака на HCM Machinery HLM, първоначално, с изключение на аварийни повреди по време на процеса, месечната поддръжка беше основният цикъл на поддръжка. По време на работа, производителността се влияе не само от обема на въздуха, температурата и износването, но и от други фактори. За да се елиминират скритите опасности своевременно, месечната поддръжка се заменя с полумесечна поддръжка. По този начин, независимо дали има други повреди в процеса, редовната поддръжка ще бъде основният фокус. По време на редовната поддръжка скритите повреди и ключовите износени части ще бъдат старателно проверявани и отстранявани навреме, за да се гарантира, че оборудването може да постигне работа без повреди в рамките на 15-дневния цикъл на редовна поддръжка.

2. Проверка и поддръжка на шлифовъчните ролки и шлифовъчните дискове

Вертикалните мелници за цимент и шлака обикновено се състоят от основни и спомагателни ролки. Основните ролки играят ролята на смилане, а спомагателните ролки играят ролята на разпределение. По време на работния процес на вертикалната мелница за шлака на HCM Machinery, поради възможността от интензивно износване на втулката на ролката или локална област? върху смилащата плоча, е необходимо тя да се обработи повторно чрез онлайн заваряване. Когато износеният канал достигне 10 мм дълбочина, той трябва да се обработи повторно. заваряване. Ако има пукнатини във втулката на ролката, тя трябва да се смени своевременно.

След като износоустойчивият слой на втулката на шлифовъчния валяк се повреди или падне, това ще повлияе директно на ефективността на смилане на продукта и ще намали производителността и качеството. Ако падащият материал не бъде открит навреме, това ще причини директна повреда на другите два основни валяка. След като всяка втулка на валяка е повредена, тя трябва да бъде сменена с нова. Времето за подмяна на нова втулка на валяка се определя от опита и уменията на персонала и подготовката на инструментите. То може да бъде от 12 часа до 24 часа или повече. За предприятията икономическите загуби са огромни, включително инвестиции в нови втулки на валяка и загуби, причинени от спиране на производството.

Метод на поддръжка:

С планиран цикъл на поддръжка от половин месец, извършвайте своевременни проверки на ролковите втулки и шлифовъчните дискове. Ако се установи, че дебелината на износоустойчивия слой е намаляла с 10 мм, съответните ремонтни звена трябва незабавно да бъдат организирани и подготвени за ремонт на място чрез заваряване. Обикновено ремонтът на шлифовъчните дискове и ролковите втулки може да се извърши систематично в рамките на три работни дни и цялата производствена линия на вертикалната мелница може да бъде систематично инспектирана и ремонтирана. Благодарение на доброто планиране, това може ефективно да осигури централизираното развитие на съответната работа.

Освен това, по време на проверката на шлифовъчния валяк и шлифовъчния диск, трябва внимателно да се проверят и други закрепващи елементи на шлифовъчния валяк, като например свързващи болтове, секторни плочи и др., за да се предотврати сериозно износване и нездраво свързване на свързващите болтове, както и евентуално падане по време на работа на оборудването. Това би довело до сериозни аварии от заклинване на износоустойчивия слой на шлифовъчния валяк и шлифовъчния диск.

3. Проверка и поддръжка на пръстена на жалузията за изпускане на въздух

Жалузиният пръстен за разпределение на въздуха (Фигура 1) равномерно насочва газа, изтичащ от пръстеновидната тръба, в камерата за смилане. Ъгловото положение на лопатките на жалузийния пръстен оказва влияние върху циркулацията на смлените суровини в камерата за смилане.

Метод на поддръжка:

Проверете пръстена на жалузията за разпределение на въздуха близо до шлифовъчния диск. Разстоянието между горния ръб и шлифовъчния диск трябва да е около 15 мм. Ако износването е сериозно, кръглата стомана трябва да се завари, за да се намали разстоянието. Същевременно проверете дебелината на страничните панели. Вътрешният панел е 12 мм, а външният е 20 мм. Когато износването е 50%, трябва да се поправи чрез заваряване с износоустойчиви плочи. Обърнете внимание на проверката на пръстена на жалузията под шлифовъчния вал. Ако общото износване на пръстена на жалузията за разпределение на въздуха е сериозно, той трябва да се сменя изцяло по време на основен ремонт.

Тъй като долната част на пръстена на жалузията за разпределение на въздуха е основното пространство за подмяна на лопатките, а лопатките са износоустойчиви части, те са не само тежки, но и наброяват до 20 броя. Подмяната им във въздушното помещение в долната част на въздушния пръстен изисква заваряване на плъзгачи и помощта на повдигателно оборудване. Следователно, навременното заваряване и ремонт на износените части на отвора за разпределение на въздуха и регулирането на ъгъла на лопатките по време на редовна поддръжка могат ефективно да намалят броя на подмяната на лопатките. В зависимост от общата износоустойчивост, те могат да се подменят като цяло на всеки шест месеца.

4. Проверка и поддръжка на подвижните и неподвижните лопатки на сепаратора

HCM МашиниВертикалната мелница за шлака с болтово закрепване и кошничен сепаратор е сепаратор с въздушен поток. Смлените и изсушените материали влизат в сепаратора отдолу заедно с въздушния поток. Събраните материали влизат в горния събирателен канал през междината на лопатките. Неквалифицираните материали се блокират от лопатките или падат обратно в долната зона за смилане под действието на собствената си гравитация за вторично смилане. Вътрешността на сепаратора е основно въртяща се камера с голяма клетка тип „катеричка“. На външните прегради има неподвижни лопатки, които образуват въртящ се поток с лопатките на въртящата се клетка тип „катеричка“, за да събират прах. Ако движещите се и неподвижните лопатки не са здраво заварени, те лесно ще попаднат в шлифовъчния диск под действието на вятъра и въртенето, блокирайки валцовото оборудване в мелницата и причинявайки сериозна авария. Следователно, проверката на движещите се и неподвижните лопатки е най-важната стъпка в процеса на смилане. Един от ключовите моменти на вътрешната поддръжка.

Метод на ремонт:

В ротационната камера с катерица вътре в сепаратора има три слоя движещи се лопатки, с по 200 лопатки на всеки слой. По време на редовна поддръжка е необходимо движещите се лопатки една по една да се вибрират с ръчен чук, за да се види дали има някакво движение. Ако е така, те трябва да бъдат затегнати, маркирани и интензивно заварени и подсилени. Ако се открият сериозно износени или деформирани лопатки, те трябва да бъдат отстранени и да се монтират нови движещи се лопатки със същия размер съгласно изискванията на чертежа. Те трябва да бъдат претеглени преди монтажа, за да се предотврати загуба на баланс.

За да проверите статорните лопатки, е необходимо да отстраните петте подвижни лопатки на всеки слой от вътрешната страна на клетката на катериците, за да оставите достатъчно място за наблюдение на връзката и износването на статорните лопатки. Завъртете клетката на катериците и проверете дали има отворено заваряване или износване на връзката на статорните лопатки. Всички износоустойчиви части трябва да бъдат здраво заварени със заваръчен прът J506/Ф3.2. Регулирайте ъгъла на статичните лопатки на вертикално разстояние 110 мм и хоризонтален ъгъл 17°, за да осигурите качеството на селекцията на прах.

По време на всяка поддръжка, влизайте в сепаратора за прах, за да наблюдавате дали ъгълът на статичните лопатки е деформиран и дали движещите се лопатки са разхлабени. Обикновено разстоянието между двете прегради е 13 мм. По време на редовна проверка не пренебрегвайте свързващите болтове на роторния вал и проверявайте дали са разхлабени. Абразивът, полепнал по въртящите се части, също трябва да се отстрани. След проверката трябва да се извърши цялостно динамично балансиране.

Обобщете:

Скоростта на работа на основното оборудване в производствената линия за минерален прах пряко влияе върху производителността и качеството. Поддръжката е фокусът на поддръжката на оборудването в предприятието. При вертикалните мелници за шлака, целенасочената и планирана поддръжка не трябва да пропуска скрити опасности в ключови износоустойчиви части на вертикалната мелница, за да се постигне предварително прогнозиране и контрол, и да се елиминират скритите опасности предварително, което може да предотврати големи аварии и да подобри работата на оборудването. Повишаване на ефективността и производителността на единица час, осигурявайки гаранция за ефективна и нискоконсумативна работа на производствената линия. За оферти за оборудване, моля, свържете се с нас по имейл:hcmkt@hcmilling.com