Степента на замърсяване на околната среда продължава да се увеличава и рециклирането и повторната употреба на керамични отпадъци е във фокуса на вниманието. Пълното използване на керамични отпадъци за производство на строителни материали може да подобри използването на ресурсите и да намали щетите върху околната среда. HCMilling (Guilin Hongcheng) е производител насмилане на керамични отпадъцимелницамашини. Следва въведение в технологията за рециклиране на керамични отпадъци.

Класификация на керамичните отпадъци

В производствения процес на керамични изделия, отпадъците, генерирани в резултат на различни процеси, могат да бъдат разделени на следните категории:

1. Зелените отпадъци се отнасят главно до твърдите отпадъци, образувани преди изпичането на керамичните изделия. Те обикновено се дължат на запушване на заготовки в производствената линия и сблъсък на заготовки. Зелените отпадъци обикновено могат да се използват директно като керамични суровини, а добавеното количество може да достигне 8%.

2. Отпадъчната глазура се отнася до твърдите отпадъци, образувани след пречистване поради неправилни съставки на цветната глазура или отпадъчните води (с изключение на шлайфането, полирането, шлифоването на ръбове и скосяването на полирани плочки) по време на производството на керамични изделия. Този вид отпадъци обикновено съдържат тежки метали, токсични и вредни елементи и не могат да бъдат изхвърлени директно. Необходими са специализирани институции за рециклиране за професионално рециклиране.

3. Отпадъци от изпичане на порцелан се отнасят до твърди отпадъци, причинени от деформация, напукване, липсващи ъгли и др. на керамични продукти по време на процеса на калциниране и повреди на керамичните продукти по време на съхранение и обработка.

4. Отпадъчният гипс, в реалния производствен процес на ежедневна керамика и санитарна керамика, изисква използването на голям брой гипсови форми. Поради ниската си механична якост, той е много лесен за повреждане, така че експлоатационният цикъл не е дълъг и експлоатационният му живот е кратък.

5. Отпадъчен сагар. В процеса на изпичане на керамика пещта използва тежко масло или въглища като основно гориво. Поради непълното изгаряне на горивото се отделя голямо количество свободен въглерод, което увеличава риска от замърсяване на керамичните изделия, така че ежедневните керамични изделия се калцинират предимно чрез нагряване. Най-икономичният начин за муфелно нагряване е използването на сагар за калциниране, а някои производители също трябва да използват сагар при производството на подови плочки с по-малки спецификации. Сагарът е подложен на термичен ефект, причинен от температурната разлика между стайната температура и температурата на калциниране на пещта (около 1300℃ висока температура), многократно по време на процеса на употреба.

6. Отпадъци от полирани плочки. Дебелите остъклени плочки и порцелановите плочки трябва да бъдат гладки, деликатни и огледално полирани след дълбоки процедури на обработка, като фрезоване и изравняване, шлайфане и скосяване, шлайфане и полиране. Полираните плочки в момента са популярни продукти на пазара и продажбите им се увеличават бързо, което кара хиляди производствени линии за полирани плочки в цялата страна непрекъснато да увеличават производството си. Ще има много отпадъци, като например тухлени отпадъци.

TПриложението на керамични отпадъци в строителните материали

1. Производство на леки и високоякостни строителни керамични плочи: Въз основа на анализа на приложните дисциплини, самата плоча се определя като нарязан дървен материал със съотношение на ширината към дебелината 2:1. Самата лека керамична плоча има отлична якост на огъване и устойчивост на влага и напълно използва голямо количество полиращи отпадъци, за да реализира ефективното приложение на твърди керамични отпадъци на съществено ниво, което е в съответствие с настоящото устойчиво развитие на леки и екологично чисти материали. Производственият процес на лека керамична плоча решава техническия проблем при производството на леки плочи от източника: първо, обработка на суровините. В официалния производствен процес суровините се разделят на видове и се подреждат, за да се подобри степента на използване на различните суровини. Второ, за да се избегне деформация на продукта. За да се контролира деформацията на продукта от съществено ниво, е необходимо да се вземат предвид структурата на формулата и методът на изпичане като основна входна точка. Трето, проблемът с равномерните пори вътре в лекия лист. За да се постигне определена равномерност на порите, е необходимо рационално да се контролира температурата на изпичане и стабилността на суровините.

2. Производство на топлоизолационни керамични плочки: топлоизолационните керамични плочки имат предимствата на висока якост, силна устойчивост на проникване на дъжд, ниска топлопроводимост и др., което може допълнително да намали действителното потребление на енергия на съществуващите сгради и са най-идеалните екологични строителни материали. Целите за пестене на енергия и намаляване на потреблението имат положителен ефект. Пълното използване на остатъци от полиране на керамика за производство на топлоизолационни материали обикновено се разделя на две категории, а именно нискокачествени суровини и спомагателни суровини. Сред тях различните добавки в спомагателните суровини са много важни за подобряване на процеса на оптимизация и допълнително подобряване на производителността на самия продукт.

3. Производство на негорими тухли: Много учени в Китай са провели много изследвания върху приложението на рециклирането на керамични отпадъци. В реалния производствен процес се използва процес на синтероване. Например, отпадъчната шлака от полиращи керамични тухли се използва като основна суровина. След серия от практически операции, общото качество и производителност на крайния продукт са отлични. леки външни стенни плочки. Трябва да се подчертае, че използването на процес на синтероване в производствения процес може да използва керамични отпадъци, което не е икономично и причинява по-сериозно замърсяване на околната среда. Домашното използване на летяща пепел за производство на негорими тухли е предмет на повече изследвания, а използването на керамични полиращи отпадъци за приготвяне на негорими тухли е по-малко. Някои изследователи използват различни съотношения на полираща керамика към прах, отпадъчни керамични плочки и цимент, за да произвеждат негорими тухли с различна якост. Прахът от полиращи керамични тухли е вид отпадъчен остатък със силна активност, а вътрешните му активни компоненти могат да реагират с цимента и накрая да образуват нови циментови вещества, което допълнително повишава якостта. Суровината от негорими тухли може да спести действителното количество цимент и да има добра икономичност.

4. Приготвяне на нов екологично чист композитен бетон: Като основен строителен материал в съвременните строителни проекти, бетонът се използва не само широко в гражданското строителство, но и като важен материал в геотермалната енергия, морското дело, машиностроенето и други области. Химичният състав на керамичните отпадъци е сравнително близък до състава на самия бетон и използването им в производството на бетон може да намали потреблението на природни ресурси и да осигури нов път за практическото приложение и третиране на керамичните отпадъци.

5. Производство на продукти от зелена керамика: Зелената керамика се отнася главно до научното приложение на природните ресурси. Самият производствен процес се характеризира с опазване на околната среда и ниско потребление на енергия. Продуктите от зелена керамика са нетоксични, намаляват потреблението на ресурси максимално и подобряват ефективността на практическата им употреба. В контекста на ниската карбонизация, керамичната област трябва активно да се фокусира върху развитието на зелена керамика, да подобри използването на ресурсите и да намали замърсяването на околната среда. Изтъняването на керамичните плочки се основава главно на факта, че действителната дебелина на керамичните плочки постепенно се намалява, без да се нарушават техните собствени практически функции, и дебелината на самите керамични плочки се намалява, което може значително да намали потреблението на различни ресурси в производството и да постигне целта за намаляване на натоварването на сградата. Бъдещата тенденция на развитие на карбонизацията.

Като сложен процес, производството на керамика има много вътрешни производствени процеси и е лесно да се генерират големи количества отпадъчни материали. Ако не се обработват правилно, това ще окаже сериозно въздействие върху околната среда. С навлизането на строителната индустрия в състояние на добро развитие е необходимо пълноценно използване на керамичните отпадъци за производство на разнообразни строителни материали и подобряване на степента на оползотворяване на отпадъците. Пулверизаторът за керамични отпадъци е основното оборудване за рециклиране на керамични отпадъци.

HCMilling (Guilin Hongcheng) като производител накерамични отпадъцимелница за смилане, мелницата за смилане на керамични отпадъци, която произвеждаме, е широко използвана и има добра репутация в проекти за рециклиране на керамични отпадъци. Ако имате подобни нужди, моля, свържете се с HCM онлайн.и ни предоставете следната информация:

Име на суровината

Финост на продукта (меш/μm)

капацитет (т/ч)