Каолинът, особено ултрафиният калциниран каолин, като много важен неорганичен неметален материал, винаги е играл много важна роля в хартиената промишленост със своите отлични физични свойства. Калцинираният каолин, използван в хартиената промишленост, е порест и високобел структурно функционален материал, който се използва главно за заместване на скъпия титанов диоксид и други висококачествени пигменти. Като производител на оборудване за смилане,калциниран каолинултрафин вертикаленвалякмелница Произведено от HCMilling (Guilin Hongcheng), е широко използвано и признато в производството на калциниран каолин. Следва въведение в метода на производство на калциниран каолин:
Изискванията за качество на калцинирания каолин в хартиената промишленост се проявяват главно в изискванията за размер на частиците, белота, покривност, абсорбция на масло, концентрация на вискозитет, pH стойност, износоустойчивост и други показатели за калцинирания каолин. При обстоятелствата, че пазарът на обикновен промит каолин се свива година след година поради въздействието на тежкия калциев карбонат, продажбите на пазара нарастват, което кара много производители да последват примера. От 80-те години на миналия век насам са открити голям брой каолини от въглищна серия (според прогнозните запаси надхвърлят 10 милиарда тона). Поради високото си качество и малкото количество вредни примеси, каолинът от въглищна серия се е превърнал в идеална суровина за производството на калциниран каолин за хартиено покритие. Пазарните перспективи на калцинирания каолин, произведен от каолин от въглищна серия, са широки.
Производственият процес на калциниран каолин включва главно две части: процес на свръхфино смилане и процес на калциниране и избелване.
1. Процес на свръхфино смилане на калциниран каолин: свръхфиното смилане е важна връзка за определяне на качеството на каолина. Раздробяването на въглища от серията свръхфин каолин е твърд каолин (от 5~20 мм до 40~80 μm) и ултрафин (от 40 до 80 μm до –10 μm или –2 μm).。калциниран каолинМелницата Raymond и вертикалната валцова мелница за калциниран каолин, произведени от HCMilling (Guilin Hongcheng), са оборудване за грубо раздробяване, което може да се използва за предварително грубо раздробяване на калциниран каолин по метода на производство и може да обработва каолин с размер на частиците 80-600 mesh от въглища;Калциниран каолин от серия HLMX ултрафин вертикаленвалякмелница, пръстеновидни валцови мелници и друго оборудване за ултрафино раздробяване са подходящи за ултрафино раздробяване в метода на производство на калциниран каолин, който може да обработва 3-45 μM свръхфин каолинов прах е идеална мелница за свръхфин прах от калциниран каолин.
2. Процес на калциниране и избелване на метода за производство на калциниран каолин: Поради диагенетичните характеристики на каолина от въглищна серия, т.е. той съдържа известно количество органични вещества, така че белотата на суровата му руда е само 6~40%, което е далеч от изискванията за качество на покрития каолин в хартиената промишленост, е необходимо да се приложи процес на калциниране, обезвъглеводняване и избелване. В зависимост от различните изисквания за качество на каолина, той може да се раздели на два продукта: среднотемпературно калциниран каолин и високотемпературно калциниран каолин.
Сравнение на процесите на производство на калциниран каолин: в зависимост от това дали свръхфиният процес е мокър или сух и последователността на свръхфиния процес и процеса на калциниране, могат да се комбинират четири производствени процеса, а именно
(1) мокър свръхфин процес, последван от процес на калциниране (2) сух свръхфин процес, последван от процес на калциниране (3) калциниране, последвано от мокър свръхфин процес (4) калциниране, последвано от сух свръхфин процес. Тъй като хората имат различно разбиране за ултрафините материали, използваните в различните предприятия технологични маршрути са различни:
(1) Процесът на мокро свръхфино калциниране е сравнително дълъг, но има силна адаптивност към суровините и качеството на продукта може да отговори на нуждите на хартиената промишленост;
(2) Процесът на калциниране и повторно овлажняване със свръхфина фракция обикновено изисква специално оборудване за сушене и диспергиране. Този процес има слаба адаптивност към суровините, но може да произведе продукти, необходими за хартиената промишленост;
(3) Процесът на сухо свръхфино калциниране и първото калциниране, а след това и процесът на сухо свръхфино калциниране, не могат да произвеждат каолин за хартиената промишленост (поради необходимостта от оборудване за свръхфино калциниране), което изисква висококачествени суровини.
Като цяло, процесът на сухо свръхфино раздробяване преди калциниране има силно практическо приложение, а технологичната схема е: сурова руда → раздробяване → раздробяване → сухо свръхфино раздробяване → калциниране → продукт. Предимствата на този процес са: (1) процесът е кратък и целият процес изисква само три до четири основни съоръжения. Ако HongchengHLMX мелница за ултрафин прах от калциниран каолин е избран, необходими са само три вида оборудване, а именно трошачка, мелница за ултрафин прах от калциниран каолин и калцинатор, което е удобно за цялостно управление и разумен график; (2) Разумно използване на енергия. В този процес свръхфиното смилане на материалите се поставя преди процеса на калциниране, за да се избегне проблемът с консумацията на повече енергия поради раздробяването и изгарянето на материалите. Ако се приложи процесът на калциниране на прах, той може да се разглежда като напълно сух производствен процес. Що се отнася до технологията, използването на енергия е по-разумно.
Използването на каолин от въглищна серия за производство на калциниран каолин с качество за покритие за хартиената промишленост несъмнено е ефективен начин за рационално оползотворяване на въглищната пуста маса. Трябва да се отбележи, че подходящите технологични маршрути трябва да се избират според местните ресурси и капитал. Ако искате да научите повече за методите на производство и избора на оборудване за калциниран каолин, моля, обадете ни се за подробности.
Време на публикуване: 29 септември 2022 г.