Отпадъчното стъкло е вид битов отпадък, чието съществуване не само причинява вреда и неудобство на производството и живота на хората, но и замърсява околната среда, заема ценни земи и увеличава екологичното натоварване. Смята се, че Китай произвежда около 3,2 милиона тона отпадъчно стъкло всяка година, което представлява около 2% от общото количество твърди битови отпадъци. С подобряването на националната мощ и жизнения стандарт на хората, общото количество отпадъчно стъкло също се е увеличило. По отношение на рециклирането и оползотворяването на отпадъчно стъкло, някои развити страни в Обединеното кралство и Съединените щати са постигнали забележителни резултати. Европейските и американските страни успешно използват отпадъчно стъкло в строителни проекти, което е ефективен начин за консумиране на голямо количество отпадъчно стъкло. Тъй като всички видове отпадъчно стъкло не е необходимо да се сортират, няма изискване за цвят. Например, отпадъчното стъкло се преработва като материал за декорация на сгради в Mosaic. Като производител на мелници за отпадъчно стъкло, мелницата за отпадъчно стъкло, произведена от HCM Machinery, предоставя добро оборудване за рециклиране на отпадъчно стъкло. Днес ще ви представим производствения процес на рециклиране на отпадъчно стъкло Mosaic.
1. Обогатяване на фосфатна скала: Обогатяването на фосфатна скала е първата стъпка в преработката на фосфатна скала, която има за цел да отдели полезните минерали от примесите във фосфатната скала чрез физични и химични методи. Често срещаните методи за обогатяване включват гравитачно разделяне, флотация и магнитно разделяне. Гравитационното разделяне използва разликата в плътността на минералите в рудата за разделяне, флотацията използва разликата в плаваемостта на минералите в рудата за разделяне, а магнитното разделяне използва магнитната разлика на минералите в рудата за разделяне.
2. Раздробяване и смилане на фосфатна скала: след обогатяване, фосфатната скала трябва да бъде раздробена и смилана, за да се освободят по-добре полезните минерали от рудата. Раздробяването обикновено се извършва с челюстна трошачка, конусна трошачка и друго оборудване, за да се раздроби фосфатната скала на частици с подходящ размер. Смилането е използването на големи мелници за производство и обработка на фосфатен прах, за да се смила фино натрошената руда, така че тя да отговаря на необходимите изисквания за финост.
3. Излугване на фосфатна скала: Излугването е ключова стъпка в обработката на фосфатна скала, чрез която полезни съставки като фосфат могат да бъдат разтворени от рудата. Често използваните методи за излугване включват киселинно излугване, алкално излугване и окислително излугване. Киселинното излугване използва киселинен разтвор за разтваряне на фосфата, алкалното излугване използва алкален разтвор за разтваряне на фосфата, а окислителното излугване използва окислител за разтваряне на фосфата.
4. Утаяване и филтриране на фосфатни руди: След излужване, разтворът от полезни компоненти като фосфат трябва да се утаи и филтрира, за да се отделят твърдите фосфатни продукти. Утаяването е използването на утаяващ агент за превръщане на фосфатния компонент на разтвора в твърда утайка, а филтрирането е отделянето на утайката от разтвора чрез филтриращо оборудване.
5. Сушене и синтероване на фосфатна скала: След филтриране на утайката, тя трябва да бъде изсушена и синтерована, за да се получи готовият фосфатен продукт. Сушенето е използването на сушилно оборудване за изпаряване на водата в утайката, а синтероването е изсушаване на утайката при висока температура, така че да се образуват плътни фосфатни частици.
6. Обработка на хвостохранилища от фосфатна руда: процесът на преработка на фосфатна руда ще доведе до образуването на определено количество хвостохранилища, които съдържат неизвлечени минерали и примеси. За да се намали замърсяването на околната среда и разхищението на ресурси, хвостохранилищата трябва да бъдат обработени. Най-често срещаните методи за третиране на хвостохранилищата включват складиране на хвостохранилища, рециклиране на хвостохранилища и цялостно оползотворяване на хвостохранилищата.
Производствен процес на рециклирана стъклена мозайка: обикновено се използват метод на синтероване и метод на топене, а методът на производство на синтероване и керамична мозайка е по същество един и същ. Основният производствен процес е фино смилане на отпадъчното стъкло в мелница за стъкло, за да се отговори на изискванията за финост на стъкления прах, след което се добавя определено количество лепкаво вещество (неорганично или органично) и оцветител или обезцветител, като се смесва с миксер до получаване на еднородна смес. Сместа се пресова в различни геометрични форми чрез сухо пресоване и изсушеното тяло се изпраща в ролкова пещ, пещ с избутваща плоча и тунелна пещ с температура 800-900 градуса по Целзий за синтероване. Обикновено престоява в зоната на синтероване за 1,5-2,5 часа. След като продуктите се охладят извън пещта за проверка, поставяне, сушене, проверка, опаковане, съхранение или фабрично производство, неквалифицираните продукти се рециклират. Методът на топене се основава на използване на отпадъчно стъкло (количеството на хората е 25-60%) като основна суровина. Определено количество силициев пясък, фелдшпат, варовик, калцинирана сода и емулсионен агент, както и оцветител, се добавят чрез механизъм за смилане на отпадъчно стъкло до получаване на равномерен прах. След това се подава във високотемпературна топилна пещ (температура на топене е 1400-1500°F), за да се разтопи до равномерна стъклена течност. Стъклената течност се подава в каландра и се пресова в стъклен блок с определен размер и форма, който се изпраща в пещта за отгряване. Отгрятите продукти могат да се съхраняват или доставят след проверка, поставяне и опаковане.
Рециклиране на отпадъчно стъкло Стъклените мозайки се основават на смилане на отпадъчно стъкло на стъклен прах. Мелницата за отпадъчно стъкло е производствено оборудване за обработка на стъклен прах. Мелницата за отпадъчно стъкло, произведена отHCM Машини has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Време на публикуване: 08.01.2024 г.
