Стоманената шлака се използва главно като основен материал за пътно строителство или стоманената шлака се превръща в топки, като се използва високо съдържание на CaO, FeO и определена част от MgO, MnO и други компоненти, след което се връща в стоманодобивната пещ за използване като ефективен флюс, което може да намали потреблението на руда и потреблението на енергия. Но в тези приложения използването на стоманена шлака е ограничено и добавената стойност е много ниска. За да се подобри използването и добавената стойност на стоманената шлака, много ефективен начин е производството на цимент от стоманена шлака чрез използване на свръхфино смилане на стоманена шлака като циментова смес или използването ѝ като активна добавка към бетона за приготвяне на високоякостни бетони. HCMilling (Guilin Hongcheng), като производител свръхфина мелница за стоманена шлака, ще представи технологията на процеса на мелница за ултрафин прах от стоманена шлака.

Шлаката от остатъците на стоманената шлака се смила на прах от стоманена шлака, като средният размер на частиците на праха от стоманена шлака обикновено е 12~15 μm. Под 30 μM обикновено е около 80%. Прахът от стоманена шлака не само има малък размер на частиците, но и промени в кристалната си структура (решетъчна дислокация, дефекти и рекристализация) и повърхностните физични и химични свойства, което увеличава активността на стоманената шлака и ускорява реакцията на хидратация, превръщайки се в хидравличен циментиращ материал. стоманамелница за смилане на шлака Технологията за свръхфин прах се разделя главно на технология за смилане в топкова мелница, технология за смилане в хоризонтална ролкова мелница истоманашлака вертикална валцова мелница технология. Следното описва технологичния процес на трите вида свръхфин прах за смилане на стоманена шлака:

1. Топковата мелница се използва за ултрафино смилане на стоманена шлака: системата с топкова мелница е най-ранната система за обработка на стоманена шлака, въведена в Китай, която има предимствата на ниски експлоатационни изисквания и ниски инвестиции, но висока консумация на енергия (консумация на мощност на единица 90 kWh/h), малък капацитет на единична машина и ниска ефективност на обработка при производството на високофинен прах от стоманена шлака. Освен това, производственият процес е сложен и микропрахът от стоманена шлака с висока специфична повърхност може да се произвежда на два етапа: първично смилане и окончателно смилане. Производствените разходи са високи, както и разходите за строително инженерство. Система за първично смилане на стоманена шлака: системата за предварително смилане със затворен цикъл на екструдиране се състои от ролкова преса, V-образен концентратор на прах и прахоуловител. Материалите постепенно се рафинират и пулверизират след многократно екструдиране, сортиране, отстраняване на желязо и сушене. Фините материали се събират от прахоуловителя и постъпват в системата за окончателно смилане на стоманена шлака. Производственият капацитет на системата за първично смилане е 32 т/ч, а специфичната повърхност на финия прах от стоманена шлака (полуготов продукт) е около 260 м2/кг; Система за окончателно смилане на стоманена шлака: затворена система за окончателно смилане, съставена от топкова мелница, високоефективен концентратор на прах и прахоуловител. След няколкократно смилане с топки, сортиране и допълнително пулверизиране, полуготовият прах се смила до готовия фин прахообразен продукт от стоманена шлака, който се събира от прахоуловителя и постъпва в бункера за готов продукт. Производственият капацитет на системата за окончателно смилане е 32 т/мин, а специфичната повърхност на продукта (прах от стоманена шлака) е ≥ 450 м²/кг.

2. Ултра фино смилане на стоманена шлака от хоризонтална валцова мелница: принципът на смилане в хоризонтална валцова мелница е между валцова преса и топкова мелница и се характеризира с въртящ се цилиндър, вграден в облицовъчна плоча, в който налягането и смилащото налягане, генерирани от кръглия валяк и цилиндър, се използват за смилане на материалите. Процесното оборудване има ниска консумация на енергия, малко износване, финост на смилане от 470-500 м²/кг и консумация на енергия на основната машина от 31 kW.h/t. Първоначалната инвестиция обаче е голяма, местната технология за оборудване не е зряла и оборудването трябва да се внася от чужбина.

3. стоманена шлакавертикална валцова мелницаза микропрах от стоманена шлака: производствен процесвертикална валцова мелницаИнтегрира раздробяване, смилане, сушене и селекция на прах, което се характеризира с ниска консумация на енергия, добри показатели за запечатване, малка площ на пода, опростен процес и др. Необходимата финост и разпределение на размера на частиците могат да бъдат постигнати чрез регулиране на скоростта на въртене на концентратора на прах, дебита на въздушния поток на вентилатора на мелницата и налягането на смилане. Фиността на смилане на готовите продукти може да се контролира на 300~600 м2/кг. HCMilling (Guilin Hongcheng), като производител на HLMвертикална валцова мелница, нашата стоманена шлака HLMвертикална валцова мелницастава все по-зряла в технологията на процеса на прилагането му върху ултрафин прах от стоманамелница за смилане на шлакаВ сравнение с обикновенитевертикална валцова мелница, нашата финост на смилане е по-фина, размерът на частиците може да се контролира до повече от 700 метра, а консумацията на енергия на основната машина е по-ниска и по-енергоспестяваща.

Горното представя технологията на процеса на три видасвръхфина стоманена шлакамелница за смиланеКонкретният избор може да бъде определен според вашия инвестиционен бюджет, строителството на инсталацията и производствените нужди. Ако имате нужда от консултация относно технологичния процес на свръхфина стоманена шлакасмиланеmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.