Вертикална мелница Гуилин Хонгкаолин

Производители на шлифовъчно оборудване в Гуилин ХонгченгНаучих, че продуктите за смилане на калцинирани каолини се използват главно в индустрията за покрития, където се използват като пълнител в боите, от една страна играят ролята на физически пълнеж, а от друга страна имат определена покривна сила след сухо време. И така, какви са индексните изисквания за продуктите за смилане на калцинирани каолини?

Продуктовите индекси на калцинирания каолин за покритие включват главно белота, размер на частиците, покривна сила, дисперсия, остатък от сито 325 mesh, стойност на абсорбция на масло, обем на отлагане, pH стойност, устойчивост на атмосферни влияния и т.н.:

1. Степен на бялото

Белотата е основният показател на калцинирания каолин, колкото по-висока е, толкова по-добре. Цветните бои също се правят с бяла боя като основна боя и цветен майчин. Белотата трябва да бъде поне по-голяма от 90%, някои производители дори изискват по-голяма от 93%. Стабилността на степента на бяло е много важна, ако колебанията са твърде големи, за да повлияят на оптичните характеристики на покритието, което води до разлика в цвета на различните партиди продукти с една и съща формула.

2. Гранулиране

Размерът на частиците всъщност е показател за представителност, производителите на покрития рядко директно определят размера на частиците. Тъй като обаче други показатели за калциниран каолин са пряко свързани с размера на частиците, ако размерът на частиците не е достатъчно фин или не е квалифициран, това ще се отрази чрез други показатели. За производителя на калциниран каолин, индексът на проверка на готовия продукт трябва да бъде -2 μm, около 80%. Разбира се, производителността на продуктите, произведени от различни суровини, ще бъде различна и ако другите показатели са квалифицирани, изискванията за размер на частиците също могат да бъдат намалени.

Размерът на частиците се влияе главно от износването на суровата руда и температурата на калциниране. Износоустойчивостта се определя от качеството на суровата руда, което влияе главно върху размера на частиците на етапа на калциниране, а температурата на калциниране влияе главно върху размера на частиците на праха след пещта. За калциниране на каолин при средна температура (1000~1200℃), оптималната температура на калциниране се избира при аморфна фаза, току-що превърната в силициево-алуминиева шпинелна фаза, която създава пореста структура на разширение, което води до развитие на пори, а стойността на износване на продукта е сравнително ниска.

3. Сила на покритието

Покриващата способност е най-важният показател на калцинирания каолин. Колкото по-фин е прахът, толкова повече повърхностни връзки се образуват в покритието, толкова по-силно е пречупването и отражението на светлината, особено когато размерът на частиците е равен на дължината на вълната на видимата светлина, това има най-силен разсейващ ефект и може да доведе до най-голяма покривна сила. Когато е по-малка от тази стойност, покривната сила ще намалее поради дифракцията на светлината.

При твърде финия каолин, дали може да се диспергира напълно в покритието, също е важен фактор, влияещ върху покривната му способност. Въпреки че калцинирането подобрява покривната способност на каолина във водно-базирани покрития, това не е от съществено значение. В някои случаи той лесно се синтерова и образува едри частици, но намалява покривната сила и изобщо не може да се използва за покритие. Друг проблем е, че калцинирането под 1000℃ понякога води до светлочервена фаза, което е много лошо за белите пигменти. 1050℃ и суперфин прах.

4. Дисперсивност

Вътрешната индустрия за покрития казва, че дисперсията е същата. Въпреки че калцинираният каолин е преминал през ултрафин прах със среден размер на частиците 1 μm или по-малко в боята, в основната течност с висок вискозитет, частиците не са отделни, а групирани заедно. Способността на калцинирания каолин да се диспергира в покривна система се нарича дисперсия. Дисперсията на калцинирания каолин е добра. Ако степента на смилане отговаря на крайните изисквания, той може да се диспергира в покривната система.

Дисперсията на калцинирания каолин е свързана с крайния ефект на смилане. Ако в процеса на свръхфино смилане се съдържат частици с размер 45 μm или по-големи, те няма да се диспергират в покривната система. Изискването за този индекс е по-малко от 45 μm и колкото по-малък е, толкова по-добре. Ако дисперсията на титановия диоксид може да достигне 25 μm, съответстващата степен на смилане трябва да бъде избрана на 4 или повече.

остатък от сито 5.325 mesh

Остатъкът от сито 325 mesh е важен показател, изискването за покритие за този индекс е <0,02% и колкото по-малък, толкова по-добре. Ситото 325 mesh също е свързано главно с крайния ефект на смилане, като не изисква частици 45 μm или по-големи по време на ултрафина обработка. Друг влияещ фактор са примесите, смесените с примеси имат най-очевидно влияние върху съдържанието на пресяване 325 mesh.

6. Стойност на абсорбция на масло

Стойността на абсорбция на масло на калцинирания каолин е умерена, 50g / 100g ~ 60g / 100g, количеството абсорбция на масло е твърде високо, вискозитетът на покритието, направено със същата формула, е голям. За да се намали вискозитетът, количеството основа за боя трябва да увеличи цената; стойността на абсорбция на масло е твърде ниска, направеното покритие лесно се утаява и отваряемостта не е добра. Стойността на абсорбция на масло на каолина се определя от разпределението на размера на частиците, порьозността, специфичната повърхност и вида на зърната на частиците. Размерът на частиците е малък, специфичната повърхност е по-голяма, а стойността на абсорбция на масло е...

7. Обем на сетълмента

Стойността на абсорбция на масло на калцинирания каолин е умерена, 50g / 100g ~ 60g / 100g, количеството абсорбция на масло е твърде високо, вискозитетът на покритието, направено със същата формула, е голям. За да се намали вискозитетът, количеството основа за боя трябва да увеличи цената; стойността на абсорбция на масло е твърде ниска, направеното покритие лесно се утаява и отваряемостта не е добра. Стойността на абсорбция на масло на каолина се определя от разпределението на размера на частиците, порьозността, специфичната повърхност и вида на зърната на частиците. Размерът на частиците е малък, специфичната повърхност е по-голяма, а стойността на абсорбция на масло е по-висока.

8.pH стойност

Стойността на pH отразява киселинността и алкалността на калцинирания каолин и трябва да бъде между 6 и 8, почти близка до неутрална. pH на самия калциниран каолин е неутрално, така че модификацията на pH не е необходима в индустрията за покрития.

9. Устойчивост на атмосферни влияния

След като пигментът е направен от боя и мазилка, филмът от боята под въздействието на слънце и дъжд ще пожълтее, ще загуби светлина и прах. Способността на пигментите да устояват на тези промени се нарича устойчивост на атмосферни влияния. Калцинираният каолин няма силна химическа активност под въздействието на светлина, така че е устойчив на атмосферни влияния.

10. Други показатели

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com