Коксовият прах е страничен продукт, получен в процеса на коксуване. Тъй като частиците му са твърде малки, когато се натрупа в доменната пещ, въздушният поток няма да бъде плавен, което ще повлияе на нормалното движение на материалната колона в доменната пещ и няма да може да отговори на изискванията за металургичен кокс. Тъй като коксовият прах има свойствата на високо съдържание на въглерод, развити вътрешни кухини и определена здравина, китайските учени са провели обширни и задълбочени изследвания за това как да се използва коксов прах през последните години. HCMilling (Guilin Hongcheng) е производител наметалургичен коксмелница за смиланеСледва въведение в използването на металургична мелница за смилане на кокс:

1. Активен въглен от металургичен кокс на прах за смилане: Активният въглен е въглероден материал с развита микропореста структура и силен адсорбционен капацитет. Той се използва широко в различни области като химическата промишленост, хранително-вкусовата промишленост, военната защита и промишлеността за опазване на околната среда. Характеристиките на активния въглен са свързани с неговата специфична повърхност, обем на микропорите, разпределение на размера на порите и химичен състав. В момента основните суровини за промишлено производство на активен въглен в моята страна са дървесината и въглищата. През последните години, поради нарастващия недостиг на енергия и акцента на страната върху опазването на околната среда, хората постоянно търсят алтернативни суровини за производството на активен въглен. Коксовият прах е страничен продукт от коксовата промишленост. Той има високо съдържание на фиксиран въглерод, ниско съдържание на летливи вещества и пепел, висока якост и лесна достъпност на суровините. Той е отличен материал за производство на активен въглен. В момента активният въглен се произвежда главно чрез обработка на коксовия прах чрез физическа и химическа активация. Методът на физическа активация изисква суровините да бъдат карбонизирани преди активирането и след това активирани при 600 до 1200°C. Активаторът включва окислителни газове като CO2 и водна пара, а въглеродните атоми в окисляващия въглероден оксиден материал на газа се използват за преминаване през него. Активният въглен с добре развити пори се образува чрез функциите на отваряне, разширяване и създаване на нови кухини. Химичното активиране се отнася до смесване на суровини с активатори (алкални метали и алкалнометални хидроксиди, неорганични соли и някои киселини) в определено съотношение, потапянето им за определен период от време и след това завършване на стъпките на карбонизация и активиране в една стъпка.

2. Биохимично пречистване на отпадъчни води чрез смилане на металургичен коксов прах: адсорбционният метод е често срещан метод, използван за пречистване на коксови отпадъчни води. Поради развитите вътрешни кухини на коксовия прах и добрите адсорбционни характеристики, някои изследователи в Китай са провели изследвания върху пречистването на коксови отпадъчни води с коксов прах. Джан Джиньонг използва коксов прах, активиран с пара, за да адсорбира биохимични отпадъчни води от коксови инсталации. След адсорбция, химическата потребност от кислород (ХПК) на отпадъчните води се намалява от 233 mg/L до 50 mg/L, достигайки националния стандарт за първокласно изпускане. Лиу Сиан и др. са използвали коксов прах за вторично адсорбционно пречистване на коксови отпадъчни води и са изследвали подходящите технологични условия за адсорбция на коксов прах от коксови отпадъчни води чрез статични и динамични непрекъснати експерименти. Резултатите от изследването показват, че ХПК на биохимичните отпадъчни води след усъвършенствано пречистване с коксов прах може да бъде намален до по-малко от 100 mg/L, а степента на отстраняване на цветността може да достигне над 60%, което отговаря на изискванията за качество на водата на коксовите предприятия.

3. Формиране на металургичен коксов прах за смилане с добавки: самият коксов прах по време на процеса няма адхезивни свойства и обикновено се използва чрез добавяне на свързващо вещество за пресоване и формоване. Има много видове добавки за коксов прах и качеството на получения кокс не е едно и също. Лиу Баошан използва смесващ агент от хумат, остатъци от нишестени отпадъци, въглищна шлам, сода каустик и бентонит като свързващо вещество, за да изследва количеството на добавките, условията на формоване на коксовия прах, формата и размера на частиците на формоващата топка и температурата на сушене. Приготвените топки бяха тествани и изпечени, като резултатите показаха, че топките от коксов прах имат добра якост и термична стабилност и могат да се използват за изкуствено генериране на газ. Джан Лики използва коксовия прах и остатъците от катран, получени от газовия генератор, за да ги смеси и оформи в определено съотношение, след което ги окисли и карбонизира, за да произведе кокс за газификация. Свойствата на кокса достигат стандарта на газификационния кокс. Това осигурява теоретична основа за промишлено производство.

4. Смилане на коксов прах за производство на металургичен кокс: коксовият прах обикновено се използва като разредител в процеса на коксуване. Добавянето на подходящ коксов прах в процеса на коксуване може да подобри качеството на кокса. Поради нарастващия недостиг на ресурси от коксуващи се въглища в Китай, за да се разширят ресурсите от коксуващи се въглища и да се намалят разходите за смесване на въглища, много коксуващи предприятия се опитват да използват коксов прах като компонент за смесване на въглища за коксуване, за да подобрят икономическите ползи от коксовия прах. Много предприятия в Китай са провели изследвания върху размера на частиците и съотношението на коксовия прах. Ян Минпинг е провел промишлен производствен тест въз основа на теста в малка коксова пещ. Резултатите показват, че при конвенционалните условия на процеса на коксуване с горно зареждане е възможно да се добавят 3% до 5% коксов прах, за да се заменят постните въглища за коксуване. Степента на блок се е увеличила, а скоростта на преработка се е увеличила с около 3%. Чрез изследване Уанг Дали и др. са установили, че коксуването с коксов прах няма очевиден ефект върху максималната отражателна способност на витринита на смесените въглища. Въпреки това, чрез микроскопско измерване беше установено, че частиците коксов прах, по-големи от 0,2 мм, са независими в кокса и е трудно да се интегрират с други компоненти, а формата им не се променя; докато коксовият прах с размер под 0,2 мм лесно се обгръща от колоид, което е благоприятно за образуването на кокс. Оптималното съотношение на коксовия прах е 1,0%-1,7%, оптималният диапазон на размера на частиците е 98%-100% под 3 мм, 78%-80% под 1 мм и 40%-50% под 0,2 мм.

Металургичното смилане на кокс е неразделна част от металургичната мелница за смилане на кокс. Като производител на металургични мелници за смилане на кокс, HCMilling (Guilin Hongcheng) произвеждаметалургичен кокс Реймъндмелница, металургичен кокс ултрафинмелница, металургичен кокс вертикаленвалякмелницаи друго оборудване. Може да произвежда металургичен коксов прах с размер на частиците 80-2500 mesh и да предоставя техническа поддръжка за прилагането на металургичен коксов смилащ прах.

Ако имате изисквания за металургична мелница за смилане на кокс, моля, не се колебайте да се свържете с нас за подробности относно оборудването и да ни предоставите следната информация:

Име на суровината

Финост на продукта (меш/μm)

капацитет (т/ч)