С оптимизирането на процеса на извличане на литий от лепидолит, лепидолитът постигна мащабно производство и постепенно се проявиха предимствата му на изобилни запаси и ниска цена на суровата руда. Следователно, разработването на лепидолит за извличане на литий ще се превърне в стратегическа необходимост в Китай. Ключова стъпка в технологията за извличане на литий от лепидолит е смилането на калциниран лепидолит. Тогава каква е смилаемостта на клинкерния лепидолит? HCMilling (Guilin Hongcheng) е производител на мелници за производство на калциниран лепидолит.калциниран лепидолитсмиланемелницаПроизведеният от нас продукт е успешно приложен в проекта за извличане на литий от лепидолит. Следното ще анализира и ще отговори на този въпрос.

Съдържанието на литий в сподумена обикновено е по-високо от това на лепидолита, който е по-подходящ за производството на литий-съдържащи суровини. В моята страна обаче има малко ресурси от сподуменова руда, като се разчита главно на внос от Австралия и други места, а гаранцията за стабилност на доставките е недостатъчна. Моята страна разполага с най-големите запаси от лепидолит в Азия, така че от гледна точка на ресурсите и разходите за разработване, лепидолитът има определени предимства при извличането на литий. Каква е смилаемостта на клинкерния лепидолит? Съществуващото получаване на литиев карбонат обикновено включва смесване на варовик и лепидолитов концентрат, фино смилане и след това калциниране на калцинирания клинкер. След това калцинираният клинкер се охлажда с вода, фино се смила и след това се излужва за последващи реакции. Въпреки че този метод има широк спектър на приложение, той има висока консумация на енергия и нисък процент на извличане на литий; по-големият недостатък е, че изисква фиността на лепидолита и лепидолитът трябва да се смила в топкова мелница до определена финост, преди да може да отговори на изискванията за скорост на излужване. Времето за реакция също е сравнително дълго; Алуминият също се излужва в голямо количество по време на процеса на излужване и е необходимо да се отстрани голямо количество алуминий, което води до голяма загуба на литий; след завършване на реакцията остава голямо количество сярна киселина и е необходимо да се изразходва голямо количество алкали, за да се неутрализира остатъчната киселина. В процеса на закаляване с вода и фино смилане, фиността на смилаемия прах не може да се контролира точно, което води до прекомерно смилане на клинкера, а използването на мокро топково смилане изразходва голямо количество материали и използваното оборудване е по-сложно. Процесът на производство на литиев карбонат е много труден. Необходимо е да се подобри процесът на смилане на клинкера след изпичане. Смилаемостта на клинкерния лепидолит е по-подходяща за сух процес. След подобрението се използва сухо смилане и за производство може да се използва само оборудване за грубо смилане и мелница за калциниране на лепидолит. Оборудването е просто и след смилане суровините се пресяват, което може да контролира фиността по-точно и да предотврати прекомерното смилане.

Технологичният процес, използван откалциниран лепидолитсмиланемелницаОбработката на клинкер лепидолит е следната: след като изпеченият клинкер от лепидолит се извади от пещта, клинкерът, чиято температура се понижава до не по-висока от 110°C, се подлага на грубо раздробяване. Използваното оборудване за грубо раздробяване може да бъде: челюстна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка и шредер, като съществуващото оборудване може да бъде избрано според собствената ситуация на компанията, а процесът на грубо раздробяване е допълнителна подготовка за следващото смилане. Смилането на едро натрошения клинкер в предишната стъпка е по-малко или равно на 2,5hb и е сравнително крехък. Смиланият клинкер се раздробява и раздробява във вертикална валцова мелница. Смилането се извършва основно от смилащия диск, шлифовъчния валяк и екструдирането на материала. Загубата на консумативи е много малка, а процентът на повреди е нисък. Тази стъпка е напълно различна от мократа топкова мелница и се използва мокра топкова мелница. След това зависи главно от смилането на стоманената топка и материала, а загубата на стоманена топка е сравнително голяма и често е необходимо допълване на стоманената топка. Клинкерът след смилане във вертикална валцова мелница се пресява, тъй като се използва сухо смилане, в сравнение с мокрото смилане с топки, няма да има прекомерно смилане и консумацията на енергия е намалена, което осигурява последваща скорост на излужване на праха.

Лепидолит от серия HLMвертикална валцова мелницаМелница за калциниране на лепидолит от HCMilling (Guilin Hongcheng). Тя съчетава раздробяване, сушене, смилане, сортиране и транспортиране и решава проблемите с ниската производителност, високата консумация на енергия и високите разходи за поддръжка на обикновените промишлени мелници. Производителността на продукта е достигнала международно напреднало ниво и може да замени скъпите вносни вертикални валцови мелници. Отговаря на нуждите на мащабно, интелигентно и интензивно промишлено смилане. Размер на готовите частици: 22-180μm. Производствен капацитет: 5-200t/h. В допълнение към смилането на калцинирания лепидолит,...HLM лепидолитвертикална валцова мелница може също така да осъществи дълбока преработка и повторна употреба на страничните продукти от извличането на лепидолит, като литиева шлака и фелдшпатов прах.

Ако имате свързани нужди, моля, свържете се с нас за подробностии ни предоставете следната информация:

Име на суровината

Финост на продукта (меш/μm)

капацитет (т/ч)