Нашата страна е „голям потребител на ресурси“ от стъкло. С бързото икономическо развитие потреблението на стъкло се увеличава с всеки изминал ден, а изхвърлянето на отпадъчно стъкло постепенно се превръща в труден въпрос. Основният компонент на стъклото е активният силициев диоксид, така че след смилане на прах, той може да притежава пуцоланова активност и да се използва като добавка за приготвяне на бетон. Това не само може да реши проблема с изхвърлянето на отпадъчно стъкло, но и да насърчи разработването на зелени и екологични строителни материали.HCM Машиние производител на мелници. Мелницата, която произвеждаме, е оборудване, използвано за смилане на прах от отпадъчно стъкло. Днес ще ви запозная с ролята на стъкления прах върху цимента.

Чрез анализ на изпитването за якост на натиск на бетон, смесен със стъклен прах, и резултатите от микроскопското изследване на циментовата паста, може да се заключи, че въпреки че CaO в стъкления прах може да реагира с вода, той е много слаб. Следователно може да се счита, че стъкленият прах няма хидравлична твърдост. Когато количеството стъклен прах в сместа е 10%, например, активният силициев диоксид, алуминиевият оксид и калциевият хидроксид в стъкления прах реагират, за да образуват нискоалкален хидратиран калциев силикат. Активният силициев диоксид може да реагира и с високоалкален хидратиран калциев силикат. Калциевият силикат хидрат реагира, за да образува нискоалкален калциев силикат хидрат. При намаляване на съдържанието на калциев хидроксид се генерира част от хидратирания калциев силикат, което подобрява плътността и непропускливостта на втвърдената суспензия; Той реагира с продукта от хидратацията на цимента калциев хидроксид (Ca(OH)2), за да генерира вода. Хидратираният калциев силикат намалява съдържанието на Ca(OH)2 в бетона, увеличава съдържанието на хидратиран калциев силикат и подобрява якостта на бетона. Когато съдържанието на стъклен прах достигне 20%, поради намаляването на съдържанието на цимент, хидратите, генерирани от хидратацията на цимента, също намаляват, но стъкленият прах реагира с циментовите хидрати, за да образува частично хидратиран калциев силикат. Когато количеството стъклен прах достигне 20%, якостта е все още сравнима с тази на еталонния бетон. Когато количеството стъклен прах продължава да се увеличава и съдържанието на цимент постепенно намалява, количеството на продуктите от хидратацията става все по-малко и стъкленият прах реагира с циментовите хидрати. Увеличеното количество хидрат не е достатъчно, за да компенсира намаляването на продуктите от хидратацията, причинено от намаляването на съдържанието на цимент. Следователно, якостта намалява все повече. Установено е също, че когато количеството стъклен прах е твърде голямо, се появяват пукнатини.

Това е така, защото с намаляването на количеството цимент се намалява и нуждата от активен силициев диоксид, участващ в реакцията на хидратация. Останалият активен силициев диоксид реагира с алкалните вещества в стъкления прах, причинявайки вътрешно разширение на бетона. Втвърдената циментова паста също ще се напука и ще образува по-големи пукнатини, а здравината на бетона също ще намалее.

Влиянието на стъкления прах върху цимента:

(1) 28-дневната якост на натиск на бетон, приготвен с безцветен прозрачен стъклен прах и зелен стъклен прах, смесени с 10% и 15% цимент вместо цимент, е по-висока от тази на еталонния бетон; когато дозата е 20%, якостта е същата като тази на еталонния бетон. Сравнима с бетона; когато дозата е 30% и повече, якостта на натиск на бетона намалява значително.

(2) Когато не се добавя стъклен прах, калциевият хидроксид кристализира добре и е с по-големи размери. С увеличаване на количеството стъклен прах, съдържанието на калциев хидроксид постепенно намалява и кристализацията се влошава все повече.

(3) Добавянето на стъклен прах с различни цветове не оказва голямо влияние върху якостта на бетона.

(4) Стъкленият прах се използва за приготвяне на бетон и има голямо екологично въздействие.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com