С развитието на новата енергийна индустрия, търсенето на литиеви соли се увеличава. Сподуменът е основният източник на литий, а процесът на извличане на литий от сподумен е ключовата технология в производството на литиеви соли. Химичните свойства на естествения сподумен са стабилни, а контролът на химичния индекс при директното извличане на литий е по-стабилен от този при извличане на литий със саламура. В момента основният процес на извличане на литий от сподумен е превръщането на естествено стабилния α-сподумен в химически активен чрез висока температура β-сподумен, след което литият се извлича чрез смилане, подкисляване и други процеси. И така, който...мелница за смилане на сподумен е избран за процеса на производство на сподумен на прах? HCMilling (Guilin Hongcheng), като производител на мелници за смилане на сподумен, сравнява предимствата и недостатъците на топковата мелница и сподумен вертикална валцова мелница в процеса на смилане на сподумен.

Коя мелница за смилане на сподумен е избрана за процеса на смилане на сподумен на прах? Калцинираният сподумен е труден за смилане и неговите характеристики са следните: ① лоша смилаемост и смилаемостта се променя значително; ② висока абразивност на суровините; ③ размерът на частиците на суровините е малък и има много прахообразни материали; ④ много малко вода в материала; ⑤ фиността на продуктаПродуктът е груб, но абразивността е голяма. С оглед на тези характеристики на материалите, мелницата трябва да проектира разумна скорост на шлифовъчния диск и да използва голям брой износоустойчиви материали по отношение на износоустойчивостта; Характеристиките на материалите също трябва да бъдат зададени в проектирането на технологичната система. Местна компания разполага с две производствени линии за литиева сол, като за вертикална валцова мелница за печене в една производствена линия се използва отворена система с размери 3,8 м х 13 м. През 2021 г. дъщерното ѝ дружество ще стартира нов проект за литиева сол с годишно производство от 30 000 тона. Чрез много проучвания, тя най-накрая ще използва по-енергоспестяващи материали. сподуменвертикална валцова мелница оборудване, което да замени традиционния процес на топкова мелница. От пускането на проекта в експлоатация през януари 2022 г. всички показатели са добри. В сравнение със системата с отворен кръг на топкова мелница, вертикалната валцова мелница за сподумен е опростена, енергоспестяваща и фиността на продукта е по-лесна за контролиране.

Процес на топкова мелница при смилане на сподуменов прах от литиев концентрат:

Калциниран сподумен(βСподумен) се изпраща до склада за суровини чрез конвейерно оборудване, след като се охлади и раздроби от решетъчния охладител, а калцинираните материали се изпращат до топковата мелница през долния прътов клапан на склада, измервателната скала, уплътнителния колан, елеватора и друго оборудване, след което директно влизат в склада, след като се смилат от топковата мелница (топковата мелница е система с отворен кръг). Системата на топковата мелница се вентилира от отделен вентилатор, за да подпомогне потока на материала в топковата мелница.

Технологичен процес на сподуменвертикална валцова мелницаза приготвяне на прах от литиев концентрат:

Калциниран сподумен(βСподумен) се изпраща до склада за суровини чрез конвейерно оборудване, след като бъде охладен и раздробен от решетъчния охладител, а калцинираният материал се изпраща къмВертикална ролкова мелница през долния прътов клапан, дозиращата скала, уплътнителния колан, елеватора и друго оборудване в склада. Редукторът, задвижван от мотор, на вертикалната ролкова мелница задвижва шлифовъчната плоча да се върти. Материалите, които ще се смилат, се изпращат към центъра на въртящата се шлифовъчна плоча чрез захранващото оборудване с въздушен шлюз. Под действието на центробежната сила материалите се движат около шлифовъчната плоча и влизат в масата на шлифовъчните ролки. Под действието на налягането на шлифовъчните ролки, материалите се раздробяват чрез екструдиране, смилане и срязване. В същото време, въздухът се изхвърля от въртящия се пръстен около шлифовъчната плоча с висока скорост и равномерно, а материалът след смилане се издухва от високоскоростния въздушен поток в въртящия се пръстен. От една страна, едрият материал се издухва обратно към шлифовъчната плоча за повторно смилане; от друга страна, финият прах се вкарва в сепаратора чрез въздушен поток за сортиране. Квалифицираният фин прах излиза от мелницата с въздух и се събира от оборудването за прахоулавяне като продукт. Неквалифицираният едър прах пада обратно към плочата на мелницата под действието на сепараторните лопатки и се смила заедно с новоподаваните материали. По този начин целият процес на смилане е завършен. Материалите, които са особено трудни за смилане, се изхвърлят през отвора за изхвърляне на шлака, който може да бъде върнат обратно в сподуменвертикална валцова мелницаза смилане през асансьора, Можете също така да го изхвърлите директно.

Сравнение между топково смилане и сподуменвертикална валцова мелницаполучаване на сподуменов прах:

Чрез сравнение се установява, че в сравнение със системата за вертикално смилане на сподумен, системата с топкова мелница има по-висока инсталирана мощност, по-ниска производителност, по-едра финост на продукта и е трудна за контрол, а размерът на частиците на захранващия материал трябва да бъде по-малък от този на системата с вертикални валцови мелници. В същото време, използването на системата с топкова мелница изисква често пръскане с вода за охлаждане, а производствената среда е лоша. Следователно е необходимо индустрията да замени традиционните топкови мелници с по-енергоспестяващи и екологични вертикални валцови мелници. Инвестицията в сподуменвертикална валцова мелница Системата е малко по-висока, но нейната площ на приложение, консумация на енергия, износващи се части, поддръжка, шум, фабрична среда и др. са по-добри от тези на топковата мелница. Успешното функциониране на тази технология показва предимствата на висока ефективност на смилане, опростена система, лесна работа и удобна поддръжка. В сравнение със системата с топкова мелница, тази система има по-ниски производствени разходи (консумация на енергия и експлоатационни разходи), по-малко износване на уязвими части на единица продукт, отрицателно налягане в системата, чиста околна среда и нисък шум.

Междувременно, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.