Въведение в калцита
Калцитът е калциев карбонатен минерал, съставен главно от CaCO3. Обикновено е прозрачен, безцветен или бял, а понякога е смесен. Теоретичният му химичен състав е: CaO: 56,03%, CO2: 43,97%, като често се замества с изоморфизъм като MgO, FeO и MnO. Твърдостта по Моос е 3, плътността е 2,6-2,94, със стъклен блясък. В Китай калцитът е разпространен главно в Гуанси, Дзянси и Хунан. Калцитът от Гуанси е известен с високата си белота и по-малко киселинно неразтворими вещества на вътрешния пазар. Калцитът може да се намери и в североизточната част на Северен Китай, но често е придружен от доломит. Белотата обикновено е под 94, а киселинно неразтворимите вещества са твърде високи.
Приложение на калцит
1. В рамките на 200 mesh:
Може да се използва като различни фуражни добавки със съдържание на калций над 55,6% и без вредни компоненти.
2.250 меша до 300 меша:
Използва се като суровина и за вътрешно и външно боядисване на стени в пластмасови фабрики, фабрики за каучук, фабрики за покрития и фабрики за водоустойчиви материали. Белотата му е над 85 градуса.
3.350 меша до 400 меша:
Използва се за производство на фалцови плочи, спускови тръби и в химическата промишленост. Белотата му е над 93 градуса.
4.400 меша до 600 меша:
Може да се използва за паста за зъби, паста и сапун. Белотата е над 94 градуса.
5.800 меша:
Използва се за гума, пластмаса, кабели и PVC с белота над 94 градуса.
6. Над 1250 меша
PVC, PE, боя, продукти за покритие, грунд за хартия, покритие за повърхност на хартия, белота над 95 градуса. Има висока чистота, висока белота, нетоксичен, без мирис, фин маслообразен състав, ниско качество и ниска твърдост.
Процес на смилане на калцит
Производството на калцит на прах обикновено се разделя на обработка на фин калцит на прах (20 mesh - 400 mesh), дълбока обработка на ултрафин калцит на прах (400 mesh - 1250 mesh) и обработка на микро прах (1250 mesh - 3250 mesh).
Анализ на компонентите на калцитните суровини
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | SiO2 | Количество на изпичане | Индекс на работа на смилане (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9.24 (Моос: 2.9-3.0) |
Програма за избор на модел машина за производство на калцитен прах
| Спецификация на продукта (мрежа) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Схема за избор на модел | Мелница за шлайфане серия R Мелница за шлайфане серия HC Мелница за шлайфане серия HCQ Вертикална мелница HLM | Мелница за смилане серия R Мелница за смилане серия HC Мелница за смилане серия HCQ Мелница за смилане Вертикална мелница HLM Серия HCH Ултрафина мелница | HLM Вертикална мелница HCH серия Ултрафина мелница + класификатор | Вертикална мелница HLM (+класификатор) Ултрафина мелница серия HCH |
*Забележка: изберете основната машина според изискванията за производителност и финост
Анализ на модели на мелници за смилане
1. Raymond Mill, махалообразна мелница серия HC: ниски инвестиционни разходи, висок капацитет, ниска консумация на енергия, стабилност на оборудването, нисък шум; е идеалното оборудване за обработка на калцитен прах. Но степента на мащабност е сравнително по-ниска в сравнение с вертикалната мелница за смилане.
2. Вертикална мелница HLM: голямо оборудване, висок капацитет, за да отговори на търсенето на мащабно производство. Продуктът е с висока степен на сферичност, по-добро качество, но инвестиционните разходи са по-високи.
3.HCH ултрафина шлифовъчна валцова мелница: ултрафината шлифовъчна валцова мелница е ефективно, енергоспестяващо, икономично и практично смилащо оборудване за ултрафин прах над 600 меша.
4. Ултрафина вертикална мелница HLMX: особено за мащабно производство на ултрафин прах над 600 меша или за клиенти с по-високи изисквания към формата на праховите частици, ултрафинната вертикална мелница HLMX е най-добрият избор.
Етап I: Раздробяване на суровини
Едрите калцитни материали се раздробяват от трошачката до степен на финост (15 мм-50 мм), която може да влезе в мелницата за смилане.
Етап II: смилане
Натрошените малки калцитни материали се изпращат в бункера за съхранение от елеватора, а след това се изпращат равномерно и количествено в смилащата камера на мелницата от подаващото устройство за смилане.
Етап III: Класифициране
Смлените материали се класифицират по системата за класифициране, а неквалифицираният прах се класифицира от класификатора и се връща към основната машина за повторно смилане.
Етап V: Събиране на готови продукти
Прахът с желаната финост преминава през тръбопровода с газа и постъпва в прахоуловителя за отделяне и събиране. Събраният прах се изпраща до силоза за готов продукт чрез транспортното устройство през изпускателния отвор и след това се опакова от цистерна за прах или автоматичен пакетиращ механизъм.
Приложим тип мелница:
Голяма махална мелница от серия HC (предназначена е за едър прах под 600 mesh, с ниски инвестиционни разходи за оборудване и ниска консумация на енергия)
Свръхфина вертикална мелница за смилане от серия HLMX (Големомащабно оборудване и висока производителност могат да отговорят на мащабното производство. Вертикалната мелница има висока стабилност. Недостатъци: високи инвестиционни разходи за оборудване.)
HCH валцова ултрафина мелница (Производството на ултрафин прах има предимствата на ниска консумация на енергия и ниски инвестиционни разходи за оборудване. Пазарните перспективи на големите валцови мелници са добри. Недостатъци: ниска производителност.)
Примери за приложение при обработката на калцитен прах
Материал за обработка: калцит
Финост: 325mesh D97
Капацитет: 8-10 т/ч
Конфигурация на оборудването: 1 комплект HC1300
За производството на прах със същата спецификация, производителността на hc1300 е с почти 2 тона по-висока от тази на традиционната машина 5R, а консумацията на енергия е ниска. Цялата система е напълно автоматизирана. Работниците трябва да работят само в централната контролна зала. Операцията е проста и спестява разходи за труд. Ако експлоатационните разходи са ниски, продуктите ще бъдат конкурентни. Освен това, цялото проектиране, ръководство за монтаж и въвеждане в експлоатация на целия проект са безплатни и ние сме много доволни.
Време на публикуване: 22 октомври 2021 г.
