Въведение в петролния кокс
Нефтен кокс се дестилира за разделяне на леки и тежки масла. Тежкото масло се превръща в краен продукт чрез термичен крекинг. По външен вид се вижда, че коксът е неправилна форма и размери, черни бучки (или частици) с метален блясък; коксовите частици имат пореста структура, основният елемент е въглерод, съдържащ повече от 80 тегловни%, а останалата част е водород, кислород, азот, сяра и метални елементи. Химичните свойства на нефтения кокс се характеризират с неговите уникални физико-химични и механични свойства. Нелетливият въглерод, който е част от него, летливите вещества и минералните примеси (сяра, метални съединения, вода, пепел и др.), определят химичните свойства на кокса.
Иглен кокс:Имат очевидна игловидна структура и текстура на влакната, най-често се използват като високомощни графитни електроди в производството на стомана. Игловидният кокс има строги изисквания за качество по отношение на съдържанието на сяра, пепел, летливи вещества и истинска плътност и др., така че има специални изисквания за техниката на обработка и суровината за игловидния кокс.
Пандишпанова кола:висока химическа реактивност, ниско съдържание на примеси, използва се главно в алуминиевата промишленост и въглеродната промишленост.
Дробесто коксово дюзиране или глобуларно коксово дюзиране:Цилиндрично-сферична форма, диаметър 0,6-30 мм, обикновено произведена от остатъци от асфалтиране с високо съдържание на сяра, може да се използва само за производство на енергия, цимент и други промишлени горива.
Кокс на прах:Произведено чрез флуидизирано коксуване, частиците са фини (диаметър 0,1-0,4 мм), високият коефициент на летливи частици и термично разширение го правят неподходящо за директно използване в електроди и въглеродна промишленост.
Приложение на нефтен кокс
Основната област на приложение на нефтения кокс в Китай е електролитната алуминиева промишленост, представляваща над 65% от общото потребление на нефтен кокс. Следват въглеродната, промишлената силиций и други индустрии за топене. Нефтеният кокс се използва главно като гориво в циментовата, енергийната, стъкларската и други промишлености, като представлява малък дял. В момента търсенето и предлагането на местен нефтен кокс са почти еднакви. Въпреки това, поради износа на голям брой нискосернист висок клас нефтен кокс, общото предлагане на местен нефтен кокс е недостатъчно и е необходимо да се внася средно и високосернист нефтен кокс за допълване. С изграждането на голям брой коксуващи инсталации през последните години, производството на местен нефтен кокс ще се подобри и разшири.
①Стъкларската промишленост е индустрия с висока консумация на енергия. Разходите за гориво представляват около 35% ~ 50% от цената на стъклото. Стъкларската пещ е оборудване с по-висока консумация на енергия в производствената линия на стъкло. ② След като стъкларската пещ се запали, тя не може да бъде спряна, докато не се извърши основен ремонт (3-5 години). Следователно, горивото трябва да се добавя непрекъснато, за да се осигури температура на пещта от хиляди градуса. Поради това, цехът за общо пулверизиране ще разполага с резервни мелници, за да се осигури непрекъснато производство. ③ В стъкларската промишленост се използва прах от нефтен кокс, като се изисква фиността на фракцията да бъде 200 mesh D90. ④ Съдържанието на вода в суровия кокс обикновено е 8% - 15% и той трябва да се изсуши преди да влезе в мелницата. ⑤ Колкото по-ниско е съдържанието на влага в готовия продукт, толкова по-добре. Като цяло, ефектът на дехидратация на системата с отворен контур е по-добър.
Процес на пулверизация на нефтен кокс
Ключов параметър на смилането на нефтен кокс
| Коефициент на смилаемост | Първична влажност (%) | Крайна влажност (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Забележки:
1. Коефициентът на смилане на нефтения кокс е фактор, влияещ върху производителността на мелницата за смилане. Колкото по-нисък е коефициентът на смилане, толкова по-ниска е производителността;
- Първоначалната влажност на суровините обикновено е 6%. Ако съдържанието на влага в суровините е по-голямо от 6%, сушилнята или мелницата могат да бъдат проектирани с горещ въздух, за да се намали съдържанието на влага, така че да се подобри производството и качеството на готовите продукти.
Програма за избор на модел машина за производство на нефтен кокс на прах
| 200 меша D90 | Мелница Реймънд |
|
| Вертикална валцова мелница | Вертикалната ролкова мелница 1250, използвана в Сянфан, е с висока консумация на енергия поради стария си тип и не е била обновявана в продължение на години. Това, което интересува клиента, е функцията за преминаване на горещ въздух. | |
| Ударна мелница | Пазарен дял от 80% в Мианян, Съчуан и Суовей, Шанхай преди 2009 г., сега е на път да бъде премахнат. |
Анализ на предимствата и недостатъците на различните мелници за смилане:
Реймънд Мил:С ниски инвестиционни разходи, висока производителност, ниска консумация на енергия, стабилно оборудване и ниски разходи за поддръжка, това е идеално оборудване за пулверизация на петролния кокс;
Вертикална мелница:високи инвестиционни разходи, висока производителност и висока консумация на енергия;
Ударна мелница:ниски инвестиционни разходи, ниска производителност, висока консумация на енергия, висок процент на повреди на оборудването и високи разходи за поддръжка;
Анализ на модели на мелници за смилане
Предимства на мелницата от серията HC при пулверизиране на нефтен кокс:
1. HC Петролна коксова фабрика Структура: високо налягане на смилане и висока производителност, което е с 30% по-високо от това на обикновената махална мелница. Производителността е с повече от 200% по-висока от тази на ударната мелница.
2. Висока точност на класификация: фиността на продукта обикновено изисква 200 mesh (D90), а ако е по-висока, ще достигне 200 mesh (D99).
3. Системата за смилане на мелници има нисък шум, ниски вибрации и висока екологична ефективност.
4. Ниска степен на поддръжка, удобна поддръжка и ниски разходи за труд.
5. Съгласно изискванията на процеса, мелничната система може да пропуска горещ въздух с температура 300°C, за да осъществи производството на сушене и смилане (случаят със строителните материали „Три клисури“).
Забележки: понастоящем мелниците HC1300 и HC1700 имат пазарен дял от над 90% в областта на пулверизацията на нефтен кокс.
Етап I:Cбързане на суровини
Големиятпетролен коксМатериалът се раздробява от трошачката до финост на подаване (15 мм-50 мм), която може да влезе в мелницата за смилане.
ЕтапII: Gкорене
Смачканиятпетролен коксМалките материали се изпращат в бункера за съхранение от елеватора и след това се изпращат равномерно и количествено в смилащата камера на мелницата от подаващото устройство за смилане.
Етап III:Класифицирайинг
Смлените материали се класифицират по системата за класифициране, а неквалифицираният прах се класифицира от класификатора и се връща към основната машина за повторно смилане.
ЕтапV: Cсъбиране на готови продукти
Прахът с желаната финост преминава през тръбопровода с газа и постъпва в прахоуловителя за отделяне и събиране. Събраният прах се изпраща до силоза за готов продукт чрез транспортното устройство през изпускателния отвор и след това се опакова от цистерна за прах или автоматичен пакетиращ механизъм.
Примери за приложение на преработката на нефтен кокс на прах
Модел и номер на това оборудване: 3 производствени линии HC2000
Суровини за преработка: пелетен кокс и гъбен кокс
Финост на готовия продукт: 200 mesh D95
Капацитет: 14-20 т/ч
Собственикът на проекта е проверявал многократно избора на оборудване за мелница за смилане на петролен кокс. Чрез обширно сравнение с много производители на фрези, те последователно са закупили много комплекти фрези Guilin Hongcheng HC1700 и HC2000 и са приятелски настроени и сътрудничат с Guilin Hongcheng в продължение на много години. През последните години са построени много нови линии за производство на стъкло. Guilin Hongcheng е изпращал инженери на място при клиента многократно, в зависимост от нуждите на собственика. Оборудването за мелница Guilin Hongcheng се използва в проектите за пулверизиране на петролен кокс в стъкларския завод през последните три години. Производствената линия за пулверизиране на петролен кокс, проектирана от Guilin Hongcheng, има стабилна работа, висока производителност, ниска консумация на енергия и по-малко замърсяване с прах в цеха за пулверизиране, което е високо оценено от клиентите.
Време на публикуване: 22 октомври 2021 г.
