Въведение
Нефтеният кокс е продукт на суров петрол, отделен от тежкото масло чрез дестилация и след това преобразуван в тежко масло чрез термичен крекинг. Основният му елементен състав е въглерод, който представлява повече от 80%. На външен вид това е кокс с неправилна форма, различни размери, метален блясък и многокухинова структура. Според структурата и външния вид, продуктите от нефтен кокс могат да бъдат разделени на игловиден кокс, гъбест кокс, пелетен кокс и прахообразен кокс.
1. Игловиден кокс: има очевидна игловидна структура и влакнеста текстура. Използва се главно като високоенергиен графитен електрод в производството на стомана.
2. Гъбест кокс: с висока химическа реактивност и ниско съдържание на примеси, той се използва главно в алуминиевата промишленост и въглеродната промишленост.
3. Bullet Reef (сферичен кокс): има сферична форма и диаметър 0,6-30 мм. Обикновено се произвежда от остатъци с високо съдържание на сяра и асфалтен, които могат да се използват само като промишлено гориво, например за производство на електроенергия и цимент.
4. Прахообразен кокс: произведен чрез флуидизиран процес на коксуване, има фини частици (с диаметър 0,1-0,4 мм), високо съдържание на летливи частици и висок коефициент на термично разширение. Не може да се използва директно в производството на електроди и въглеродната промишленост.
Област на приложение
В момента основната област на приложение на нефтения кокс в Китай е електролитната алуминиева промишленост, представляваща повече от 65% от общото потребление. Освен това, въглеродната, промишлената силиций и други индустрии за топене също са области на приложение на нефтения кокс. Като гориво, нефтеният кокс се използва главно в циментовата, енергийната, стъкларската и други промишлености, като представлява малка част. Въпреки това, с изграждането на голям брой коксови инсталации през последните години, производството на нефтен кокс със сигурност ще продължи да се разширява.
1. Стъкларската промишленост е индустрия с висока консумация на енергия, а разходите за гориво представляват около 35% ~ 50% от себестойността на стъклото. Стъкларската пещ е оборудване с висока консумация на енергия в производствената линия на стъкло. В стъкларската промишленост се използва нефтен кокс на прах, а изискваната финост е 200 mesh D90.
2. След като стъкларската пещ се запали, тя не може да бъде спряна, докато не се извърши основен ремонт (3-5 години). Следователно е необходимо непрекъснато да се добавя гориво, за да се осигури температура в пещта от хиляди градуси. Поради това, цехът за общо пулверизиране ще разполага с резервни мелници, за да се осигури непрекъснато производство.
Индустриален дизайн
В зависимост от приложението на нефтен кокс, Guilin Hongcheng е разработила специална система за пулверизиране на нефтен кокс. За материали с 8% - 15% съдържание на вода в суровия кокс, Hongcheng е оборудвана с професионална система за сушилна обработка и система с отворен цикъл, която има по-добър ефект на дехидратация. Колкото по-ниско е съдържанието на вода в готовите продукти, толкова по-добре. Това допълнително подобрява качеството на готовите продукти и е специално оборудване за пулверизиране, което отговаря на потреблението на нефтен кокс в стъкларската промишленост.
Избор на оборудване
HC голяма махалообразна мелница за смилане
Финост: 38-180 μm
Производителност: 3-90 т/ч
Предимства и характеристики: стабилна и надеждна работа, патентована технология, голям капацитет за обработка, висока ефективност на класификация, дълъг експлоатационен живот на износоустойчивите части, лесна поддръжка и висока ефективност на прахоулавяне. Техническото ниво е начело в Китай. Това е мащабно оборудване за обработка, което отговаря на нарастващата индустриализация и мащабното производство и подобрява общата ефективност по отношение на производствения капацитет и потреблението на енергия.
Вертикална валцова мелница HLM:
Финост: 200-325 меша
Производителност: 5-200T/ч
Предимства и характеристики: интегрира сушене, смилане, сортиране и транспортиране. Висока ефективност на смилане, ниска консумация на енергия, лесно регулиране на фиността на продукта, опростен работен поток на оборудването, малка площ на пода, нисък шум, малко прах и по-малка консумация на износоустойчиви материали. Идеално оборудване за мащабно пулверизиране на варовик и гипс.
Ключови параметри на смилането на нефтен кокс
| Индекс на смилаемост на Хардгроув (HGI) | Начална влажност (%) | Крайна влажност (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Забележки:
1. Параметърът на индекса на смилаемост на Хардгроув (HGI) на нефтения кокс е факторът, влияещ върху капацитета на мелницата за смилане. Колкото по-нисък е индексът на смилаемост на Хардгроув (HGI), толкова по-нисък е капацитетът;
Първоначалната влажност на суровините обикновено е 6%. Ако съдържанието на влага в суровините е по-голямо от 6%, сушилнята или мелницата могат да бъдат проектирани с горещ въздух за намаляване на съдържанието на влага, така че да се подобри капацитетът и качеството на готовите продукти.
Сервизна поддръжка
Ръководство за обучение
Guilin Hongcheng разполага с висококвалифициран, добре обучен екип за следпродажбено обслужване със силно чувство за следпродажбено обслужване. Следпродажбеният отдел може да предостави безплатно ръководство за производство на основи на оборудване, ръководство за следпродажбено инсталиране и въвеждане в експлоатация, както и услуги за обучение по поддръжка. Ние сме създали офиси и сервизни центрове в повече от 20 провинции и региона на Китай, за да отговаряме на нуждите на клиентите 24 часа в денонощието, да правим повторни посещения и да поддържаме оборудването от време на време, като по този начин създаваме по-голяма стойност за клиентите от все сърце.
Следпродажбено обслужване
Внимателното, обмислено и задоволително следпродажбено обслужване е бизнес философията на Guilin Hongcheng от дълго време. Guilin Hongcheng се занимава с разработването на мелници от десетилетия. Ние не само се стремим към високи постижения в качеството на продуктите и сме в крак с времето, но и инвестираме много ресурси в следпродажбено обслужване, за да изградим висококвалифициран екип за следпродажбено обслужване. Увеличаваме усилията си в монтажа, въвеждането в експлоатация, поддръжката и други звена, задоволяваме нуждите на клиентите през целия ден, осигуряваме нормалната работа на оборудването, решаваме проблемите на клиентите и постигаме добри резултати!
Приемане на проекта
Гуилин Хонгченг е преминал международен сертификат за система за управление на качеството ISO 9001:2015. Организира съответните дейности в строго съответствие с изискванията за сертифициране, провежда редовни вътрешни одити и непрекъснато подобрява внедряването на управление на качеството в предприятието. Хонгченг разполага с модерно оборудване за тестване в индустрията. От леене на суровини до състав на течна стомана, термична обработка, механични свойства на материалите, металография, обработка и монтаж и други свързани процеси, Хонгченг е оборудван с модерни инструменти за тестване, които ефективно гарантират качеството на продуктите. Хонгченг има перфектна система за управление на качеството. Цялото оборудване франко завода е снабдено с независими досиета, включващи обработка, монтаж, тестване, монтаж и въвеждане в експлоатация, поддръжка, подмяна на части и друга информация, създавайки силни условия за проследяване на продукта, подобряване на обратната връзка и по-точно обслужване на клиентите.
Време на публикуване: 22 октомври 2021 г.
